O material de plástico PC é um material de engenharia amorfo comum com alta transparência de até 98%, boa resistência ao impacto, resistência ao arrasto e grande sensibilidade na faixa de temperatura de funcionamento.O PC tem boas propriedades mecânicas, mas propriedades de fluxo pobres, por isso o processo de moldagem por injecção deste material é difícil.

Para aumentar a fluidez da fusão, não é necessário aumentar a pressão de injecção, mas sim a temperatura de injecção.O corredor e porta do molde são necessários para ser curto e espesso para reduzir a perda de pressão do fluidoAo mesmo tempo, é necessária uma temperatura de injecção mais elevada.

Além disso, os materiais PC têm 10 precauções no projeto do molde e no processo de moldagem por injeção que exigem atenção especial.

1. Combinado com as características do material, ao projetar o bico de cola, é necessário usar entrada de cola lateral em forma de S ou entrada de cola em forma de ventilador.quando se projeta a boca da colaO processo de enchimento, em que a tensão de cisalhamento do material é aumentada, permite que a espessura da entrada de cola seja projetada para ser mais espessa, evitando pressões elevadas.é provável que surjam bolhas na superfície durante o moldagem, ou podem ocorrer fenômenos anormais, tais como listras prateadas, perto da entrada da cola.O projeto deve ser otimizado em um padrão de alimentação de cola em forma de S para permitir que o material flua durante o processo de enchimento. Observe que o material PC não permite o projeto de cola pontual ou cola de mergulho, porque a PC é comumente conhecida como cola de vidro à prova de balas.

2Se estiver a desenhar um produto longo, a taxa de encolhimento pode ser escalada normalmente, mas um lado na direcção do comprimento pode ser reduzido para dentro em 0,2 ~ 0.4MM para evitar que a taxa de encolhimento na direção de comprimento seja menor que a direção de largura. Se o tamanho na direção do comprimento é grande, , todo o núcleo do molde será descartado e há um risco, porque PC partes transparentes, estritamente falando, o núcleo do molde não é permitido ser soldado,Então é mais conveniente fazer o núcleo do molde pequeno primeiro, e se o tamanho não estiver dentro do intervalo tolerado, a seguir a ampliação.

3Para a concepção de ejecção, no caso da aparência externa, o bloco de ejecção periférico é geralmente utilizado para a ejecção, ou um saco de transbordamento é adicionado para a ejecção.

4. Projeto de escape: porque o material PC tem baixa fluidez durante a moldagem, recomenda-se o escape de ar ao redor do núcleo do molde frontal.

5O PC é extremamente sensível à água, pelo que deve ser completamente secado antes do moldagem por injecção para reduzir o teor de umidade para menos de 0,02%.durante pelo menos 4 horas.

6A temperatura do barril é geralmente escolhida entre 270 e 320°C. Se a temperatura do material for demasiado elevada e exceder 340°C, o PC decompõe-se, a cor do produto torna-se mais escura,e fios de prata,, listras escuras, manchas pretas e bolhas aparecerão na superfície. e outros defeitos, e as propriedades físicas e mecânicas também são significativamente reduzidas.O PC também é muito sensível à temperaturaA viscosidade da fusão diminui significativamente com o aumento da temperatura. A temperatura do barril é de 250 ~ 320 ° C. (É melhor não exceder 350 ° C).Aumentar adequadamente a temperatura do barril é bom para a plastificação do PC, mas o material Não deixe o cano no lugar por mais de 15 minutos.

7Pressão de injecção: se a fluidez for fraca, é necessária uma injecção de alta pressão, mas deve ser tida em conta a grande tensão interna residual da peça de plástico (que pode provocar rachaduras).Velocidade de injecção: velocidade média para parede espessa, velocidade elevada para parede fina.

8O tamanho da pressão de retenção e a duração do tempo de retenção têm uma grande influência sobre a tensão interna dos produtos PC.o efeito de alimentação é pequeno e bolhas de vácuo ou abolhos aparecerão na superfícieSe a pressão de retenção for muito alta, é fácil gerar uma grande tensão interna ao redor do portão.A escolha do tempo de conservação deve depender da espessura do produtoEm geral, os produtos pequenos e finos não necessitam de um longo tempo de retenção, pelo contrário, os produtos grandes e grossos devem ter um tempo de retenção mais longo.A duração do tempo de retenção de pressão pode ser determinada através do ensaio do tempo de vedação do portão.

9. Velocidade de injecção: não tem impacto óbvio no desempenho dos produtos de PC.O processamento de velocidade média ou lenta é geralmente utilizadoA injecção em vários estágios é a melhor, e geralmente é utilizado o método de injecção em vários estágios lento- rápido- lento.

10Temperatura do molde: controlo da temperatura do molde: 85~120°C, geralmente 80-100°C é suficiente.mas não pode exceder a temperatura do molde. Temperatura de distorção térmica. A alta temperatura do molde pode reduzir a diferença entre a temperatura do molde e a temperatura do material PC, o que pode reduzir o estresse interno da peça.