17 Tipos de defeitos de fundição: compreender suas causas e soluções

Os defeitos de fundição são imperfeições comuns que podem ocorrer durante o processo de fundição de metais. Esses defeitos podem afetar significativamente a qualidade, o desempenho e a integridade geral de um componente fundido. A compreensão dos vários tipos de defeitos de fundição, as suas causas raízes e soluções eficazes é crucial para garantir a produção de fundições de alta qualidade.

Tipos comuns de defeitos de fundição e suas causas

1. Porosidade do gás:Causado por gases presos no metal fundido, resultando em pequenos poros redondos em toda a fundição.
   • Causas:Umidade no molde, excesso de gás no fundido, velocidades de arrefecimento rápidas.
    
2. Porosidade de encolhimentoOcorre devido à contração do volume do metal à medida que solidifica.
   • Causas:Alimentação insuficiente do material fundido, concepção inadequada do sistema de abertura.
    
3. Lágrimas Quentes:As rachaduras que se formam na fundição devido às tensões induzidas durante a solidificação.
   • Causas:Rapidez de arrefecimento, redução do encolhimento e presença de impurezas.
    
4. Fechado a frio:Uma descontinuidade causada por dois fluxos de metal fundido não conseguirem fundir-se.
   • Causas:Temperatura de fusão insuficiente, mau design do molde e técnicas de fundição inadequadas.
    
5. Inclusão de areia:Ocorre quando as partículas de areia do molde ficam incorporadas na fundição.
   • Causas:Má ventilação do mofo, vibração excessiva do mofo e materiais fracos do mofo.
    
6. Escarra:Um defeito de superfície causado pela erosão da superfície do molde pelo metal fundido.
   • Causas:Má ventilação do mofo, turbulência excessiva na cavidade do mofo.
    
7. Desaparecido:Uma condição em que o metal fundido não consegue preencher completamente a cavidade do molde.
   • Causas:Temperatura de fusão insuficiente, tempo de cozimento inadequado ou canais de fluxo restritos.
    
8. Cavidade de encolhimentoUm grande vazio ou buraco na peça de fundição causado por um encolhimento excessivo.
   • Causas:Desenho inadequado do sistema de elevação, alimentação insuficiente do material fundido.
9. Furacão:Uma cavidade na fundição causada pela evolução do gás durante a solidificação.
   • Causas:Excesso de gás no fundido, humidade no molde.
10. Furo de alfinete:Uma pequena cavidade redonda na moldura.

• Causas:Semelhante à porosidade do gás, mas tipicamente menor.

11. Dross: Inclusões não metálicas na fundição, tais como óxidos ou escórias.
     

• Causas:Má prática de fusão, fluxo inadequado e turbulência de derramamento.

12. Segregação:Distribuição não uniforme dos elementos de liga no interior da fundição.
     

• Causas:Taxas de resfriamento lentas, grandes peças de fundição e técnicas de fundição inadequadas.

13. Fissuras:Fraturas lineares na colagem.
     

• Causas:Tensões térmicas, tensões residuais e tensões mecânicas.

14. Deformação: Deformação da peça de moldagem da forma pretendida.
     

• Causas: Taxas de arrefecimento desiguais, desenho inadequado do molde e tensões residuais.
   

15. Superfície rugosa:Um acabamento de superfície áspero ou irregular.
     

• Causas:Má superfície do molde, turbulência na cavidade do molde e evolução excessiva do gás.

16. Frigorífico:Uma descontinuidade causada por dois fluxos de metal fundido se encontrando, mas não se fundindo completamente.

• Causas:Semelhante ao fechamento a frio, mas geralmente ocorre em cantos ou bordas.

17. Escarroçar:Um defeito de superfície em que uma parte da superfície do molde é arrancada e fica embutida no molde.

• Causas:Semelhante à crosta, mas envolve uma área maior da superfície do mofo.

Soluções para defeitos no fundição

Para evitar defeitos de fundição, podem ser tomadas várias medidas:

• Projeto adequado do molde:Assegure-se de sistemas adequados de ventilação, portões e elevadores.
   
• Controle das condições de fusão:Manter a temperatura de fusão adequada e minimizar as impurezas no fundido.
   
• Práticas cuidadosas de verter:Evitar turbulências e assegurar o preenchimento completo da cavidade do molde.
   
• Tratamento térmico: Empregar processos de tratamento térmico adequados para aliviar as tensões e melhorar as propriedades.
   
• Controle de qualidade:Implementar medidas rigorosas de controlo da qualidade para identificar e corrigir os defeitos no início do processo.