1. O artesão compila o cartão do ofício

Ao compilar o cartão do processo, o artesão deve indicar em detalhe a quantidade reservado para processar, a orientação da quantidade reservado, exigências da aspereza e precauções no cartão do processo.

O princípio de processar a escrita do cartão do processo: nos locais de assegurar a precisão e a qualidade, dê a prioridade ao uso do equipamento com eficiência de processamento alta. A eficiência de processamento da máquina de trituração, do CNC, e da máquina de moedura é mais rápida do que aquele do corte do fio e do pulso elétrico, especialmente a eficiência de processamento do pulso elétrico é o mais lento. O tamanho no desenho não pode ser mudado na vontade (simplesmente o técnico pode a mudar).

2. O princípio de uma quantidade reservado para processar

Para os workpieces que exigem o tratamento térmico, adicione 0.25mm à permissão da máquina de moedura em um lado do tamanho da preparação da forma antes do tratamento térmico, e da reserva 0.2mm em um lado para as peças que exigem fazer à máquina áspero do CNC para núcleos e inserções do molde. Deixe uma margem de 0.3-0.5mm. Para os workpieces que precisam de ser processados por uma máquina de moedura após o corte do fio, 0.05mm é reservados para um lado da parte de formação, e uma margem de moedura de 0.1mm é reservado para um lado da forma áspera; Revestimento do CNC, superfície do espelho após o polonês elétrico do pulso, deixando uma permissão de lustro de 0.03mm em um lado.

3. Exigências da precisão fazendo à máquina

A precisão de fabricação do tamanho do molde deve estar na escala de 0.005-0.02mm; a verticalidade deve estar na escala de 0.01-0.02mm; o coaxiality deve estar na escala de 0.01-0.03mm; os planos superiores e mais baixos da divisão movente e fixa do molde surgem o paralelismo exigido na escala de 0,01 ~ 0.03mm.

Depois que o molde é fechado, a diferença entre as superfícies divisoras é menor do que o valor do excesso do plástico moldado. O paralelismo das superfícies de harmonização do resto do molde é exigido para estar dentro da escala de 0.01-0.02mm; a precisão de harmonização da parte fixa é selecionada geralmente dentro da escala de 0.01-0.02mm; se o núcleo pequeno não tem nenhuma exigência para a inserção nem tem pouco efeito no tamanho, é preferível usar 0.01-0.02mm em ambos os lados o ajuste da diferença; a precisão apta da parte deslizante escolhe geralmente três tipos: H7/e6, H7/f7, e H7/g6.

Nota: Se há uma inserção na superfície do espelho que está unida a uma etapa, o ajuste não deve estar demasiado apertado. Se não, quando a inserção é batida para trás da parte dianteira, a ferramenta usada batendo danificará facilmente a superfície do espelho. Se não afeta o tamanho do produto, é preferível usar 0,01~ em ambos os lados. ajuste do afastamento de 0.02mm.

4. O princípio de remoção do elétrodo do CNC

O núcleo da cavidade de molde deve primeiramente remover o elétrodo principal da aparência, a seguir remove os outros elétrodos principais, e remove finalmente os elétrodos parciais; o elétrodo da aparência do molde fixo deve considerar o processamento total, e usa o corte do fio para cancelar os cantos para o lugar onde o CNC não pode cancelar os cantos, de modo que o molde possa ser fixado a superfície da aparência está completa sem as marcas comum; os reforços, os reforços, e as colunas com a mesma profundidade do molde móvel podem ser processados junto tanto quanto possível em um elétrodo; os reforços mais profundos são usados como inserções, e a perfuração do lado do elétrodo é exigida separadamente. A fim impedir o depósito do carbono durante pulsos elétricos, tente não ao fio-corte os cantos após o CNC que mói o elétrodo móvel do molde caso necessário, desmontam o elétrodo ou fio do uso que cortam diretamente, os reforços e reforços do molde móvel ou das colunas se o intervalo excede 35mm, deve ser feito separadamente para salvar o material de cobre.

A posição fazendo à máquina áspera da faísca do grande elétrodo é 0.3mm em um lado, a posição de terminação da faísca é 0.15mm em um lado; a posição fazendo à máquina áspera da faísca do elétrodo geral é 0.2mm em um lado, e a posição de terminação da faísca é 0.1mm em um lado; a posição fazendo à máquina áspera 0.15mm da faísca do elétrodo pequeno sobre um lado, e 0.07mm em um lado para faíscas de terminação.

5. Princípios fazendo à máquina do CNC

A parte do núcleo e da inserção do molde que precisa de ser roughed pelo CNC, com uma margem de 0.2mm em um lado, e pelo workpiece que precisa de ser terminado pelo CNC após o tratamento térmico, se a aparência do produto reserva, o núcleo da cavidade de molde que pode ser terminada pelo CNC, CNC é preferida processando, se o elétrodo não pode ser processado no lugar, processamento elétrico do pulso do uso.

6. Tecnologia de processamento dinâmica e estática do núcleo do molde

1) Prepare materiais.

2) Processamento da máquina de trituração: furo de água de furo (a distância entre a tomada do furo de água a mais profunda e o furo de água horizontal é 3-4mm), rosqueando o furo, perfuração e batendo o furo do parafuso, perfuração e alargando o furo de pino, número do molde, ângulo da referência, pendurando a tabela para levar.

3) Fazer à máquina do CNC: fazer à máquina áspero.

4) Processamento do tratamento térmico: especifique as exigências da dureza.

5) Processamento da máquina de moedura: moa o quadrado sextavado, e a forma é à terra de acordo com o tamanho do ⊥ de harmonização 0,01 do quadro (se o núcleo do molde é uma parte, o tamanho da forma é menos 0.03mm-0.05mm do que o tamanho de tiragem, se o núcleo do molde é duas partes, os dois núcleos do molde é combinado a soma das dimensões externos no sentido de aumentação é menos 0.03mm-0.05mm), ∥ 0,01 do que o tamanho de tiragem, e a peça que pode ser formada pelo moedor deve ser moída e formado.

6) Se você precisa o núcleo de terminação do molde do CNC, arranje o revestimento do CNC, se a cavidade tem fontes e números do molde, rotulando o processamento está exigido.

7) Processamento do corte do fio: fio médio que processa o furo da inserção, o furo superior inclinado, o furo de pino do ejetor, o furo do bocal, etc.

8) Fazer à máquina da descarga elétrica: processo de acordo com desenhos e instruções do pulso.

9) Processo de lustro: Escreva a aspereza e as exigências do lustro no cartão do fluxo de processo, e marque a área lustrada no workpiece com uma pena de marcador. Se há uma exigência de superfície do espelho, se o ciclo está demasiado atrasado, o lustro áspero pode ser executado primeiramente e então muito bem lustrando.

10) Conjunto.

11) Molde experimental.

7. Tecnologia de processamento da inserção do corpo principal

1) Prepare materiais: o artesão define se é uma única parte de processamento ou de partes múltiplas de processamento de acordo com o tamanho e a forma do workpiece. Se as partes múltiplas são processadas junto, o artesão precisa de traçar para fora o arranjo de processamento do workpiece.

2) Processamento da máquina de trituração: o ajustador executa o processamento de acordo com o desenho do workpiece ou o desenho do arranjo combinado com o artesão, furando o furo da entrega da água (a tomada do furo da entrega da água a mais profunda é 3-4mm longe do furo horizontal da entrega da água), rosqueando o furo, perfuração, furos de batida do parafuso, perfuração e alargando furo de pino, roughing a parte de formação, numerando o molde, e levando à tabela de suspensão.

3) Processamento do CNC: Se fazer à máquina áspero do CNC é exigido, arranje fazer à máquina áspero do CNC.

4) Processamento do tratamento térmico: especifique as exigências da dureza.

5) Processamento da máquina de moedura: Moendo o quadrado sextavado, a peça que pode ser formada pela máquina de moedura deve ser moída e formado.

6) Se o workpiece precisa o revestimento do CNC, arranje o revestimento do CNC. Se a inserção tem fontes e números de modelo, precisa de ser gravada.

7) Processamento do corte do fio: fio médio que processa o furo da inserção, o furo superior inclinado, o furo de dedal, etc.

8) Fazer à máquina da descarga elétrica: processo de acordo com desenhos e instruções do pulso.

9) Processo de lustro: Escreva a aspereza e as exigências do lustro no cartão do fluxo de processo, marcam a área lustrada no workpiece com uma pena de marcador, se há uma exigência de superfície do espelho, se o ciclo está demasiado atrasado, lustro áspero pode ser executado primeiramente e então muito bem lustrando.

10) Conjunto.

11) Molde experimental.

8. tecnologia de processamento Especial-dada forma da inserção

Processo 1:

1) Processamento do corte do fio: corte a forma e o tamanho do corte médio do fio (opinião de A/B), puxe a folha, para deixar uma margem para a espessura do moedor, e torne áspera a divisória de formação.

2) Processamento da máquina de moedura: espessura de moedura, inclinação, formando.

3) Fazer à máquina da descarga elétrica.

4) Polonês.

Processo 2:

1) Processamento do corte do fio: corte a forma do fio médio, o furo da inserção, o furo do dedal, o tamanho é cortado exatamente (opinião de C), a tabela de suspensão e a parte de formação é tornada áspera.

2) Processamento da máquina de moedura: altura de moedura, tabela de suspensão, inclinação, formando.

3) Fazer à máquina da descarga elétrica.

4) Polonês.

9. Tecnologia de processamento simples da inserção

1) Processamento do corte do fio: o moedor rápido da margem da forma do corte do fio (opinião de A/B), puxa a folha, moedor da margem da espessura.

2) Moendo as dimensões externos, moendo o gancho, inclinação, formando.

3) Fazer à máquina da descarga elétrica.

4) Polonês.

10. Tecnologia de processamento redonda da inserção

1) Moedura de Centerless: a dimensão externo é moída.

2) Processamento da máquina de moedura: cantos claros na tabela de suspensão.

3) Processamento do corte do fio: comprimento de corte rápido do fio (deixe a 0.1mm a margem do moedor em um lado), cortando furo de pino e furos de respiradouro.

4) Processamento da máquina de moedura: comprimento e formação de moedura.

11. Tecnologia de processamento superior inclinado

1) Processamento do corte do fio: a forma média do corte do fio, a cabeça grinded com uma margem para a superfície de introdução, o resto das dimensões é à terra, a espessura da parte da tração é marginada, e o sulco Eu-dado forma roughed e a margem grinded.

2) Processamento da máquina de moedura: espessura de moedura, sulco Eu-dado forma.

3) Conjunto.

4) Pulso.

5) Polonês.

6) Sulco de óleo da máquina de trituração.

12. Tecnologia de processamento do assento superior inclinado

1) O material de reposição do ajustador: reserva 1,5 milímetros em ambos os lados da dimensão da altura, 0,5 milímetros em ambos os lados do sentido da largura, e 5 milímetros em ambos os lados do sentido do comprimento para facilitar o fio que corta o processamento e o aperto.

2) Processamento da máquina de trituração: perfuração e furos de batida do parafuso.

3) Processamento do tratamento térmico.

4) Processamento da máquina de moedura: Moendo o quadrado sextavado, e moendo a dimensão da largura exatamente.

5) o fio rápido do Fio-corte que processa entalhes Eu-dados forma, abas da tração, máquina de moedura da permissão da espessura, a dimensão da altura é 1,2 milímetros.

6) Processamento da máquina de moedura: O tamanho total da máquina de moedura é combinado com a placa do dedal, e a altura é 1mm.

13. Tecnologia de processamento do bloco de guia superior inclinado

1) Processamento do corte do fio: forma rápida do corte do fio, reservada para a máquina de moedura.

2) Processamento da máquina de moedura: moendo o quadrado sextavado, e moendo as dimensões externos exatamente.

3) Processamento da máquina de trituração: rosqueando furos, furos do parafuso.

4) Processamento do corte do fio: fio rápido que corta o furo inclinado do guia superior.

14. Tecnologia de processamento do assento do slider

1) Prepare materiais.

2) Processamento da máquina de moedura: moendo o quadrado sextavado, e moendo as dimensões externos exatamente.

3) Processamento da máquina de trituração: furos de furo dos furos da linha, do furo e da batida do parafuso.

4) Processamento do corte do fio: processamento rápido do fio de furos de cargo inclinados do guia.

5) Terminação do CNC: o tamanho da parte de formação é moído exatamente.

15. Processo da ladrilhagem

1) Prepare materiais.

2) Processamento da máquina de trituração: os furos do parafuso da broca, tornam áspera a parte de formação (0.3-0.5 reservado para uns lado, moedor).

3) Processamento da máquina de moedura: Moendo o quadrado sextavado, moendo a forma e o tamanho, e formação.

16. Tecnologia de processamento de travar o bloco

1) Prepare materiais.

2) Processamento da máquina de moedura: moendo o quadrado sextavado, e moendo as dimensões externos exatamente.

3) Processamento do corte do fio; formação rápida do fio.

4) Processamento da máquina de trituração: perfuração e furos de batida do parafuso.

17. Princípio fazendo à máquina de furo de pino do ejetor

A perfuração da máquina de trituração e alargamento é usada furando e alargando de furos do ejetor acima de Φ3 (que inclui Φ3, Φ4, Φ5, e Φ6), corte do fio é usada para furos abaixo de Φ3 ou furos não padronizados do ejetor, e a parte inferior é evitada.

18. Princípios de rosquear o processamento do furo

Quando os vários furos precisarem de ser processados pelo corte do fio, quando a circunferência interna da parede for maior do que Φ3 (que inclui Φ3), os furos do fio devem ser furados.

19. Processamento das marcas registradas e moldes que exigem o lustro do espelho

1) Há uma margem na marca registrada após a trituração da precisão do CNC do núcleo do molde.

2) Processamento médio do fio do corte do fio: furo da inserção da marca registrada.

3) Fazer à máquina da descarga elétrica: a profundidade da tabela de suspensão é exata.

4) Equipado com o núcleo da marca registrada e o dispositivo elétrico da instalação.

5) O pulso residual na marca registrada é conectado para nivelar.

6) Polonês.

20. Tecnologia de processamento do molde

1) Processamento da máquina de trituração: quadro interno que chanfra, furos de furo do parafuso, furos de pino do ejetor, furos da via navegável, copo através dos furos, furo superior inclinado do sprue através dos furos.

2) Processamento do CNC: O furo de trituração do dissipador do copo da porta, furo superior inclinado do assento, furo do bloco de guia, entalhe da fileira, placa quente do molde A do corredor precisa CNC que processa, processamento da rotulação do pé do molde.

21. processo do Cargo-molde do quadro de montagem com grade-como os reforços

O processamento dos reforços do molde atrás deste tipo de quadro de montagem é baseado em tipos diferentes do molde, e as técnicas de processamento diferentes são selecionadas.

1) Para um tipo de molde, nós usamos diretamente o elétrodo integral para assegurar a uniformidade do produto.

2) Ao selecionar a tecnologia de processamento de moldes da não-classe, pode ser atribuído de acordo com o volume de processamento real. O elétrodo pode ser rachou ou integral. Se o reforço é um sulco direto, o fio pode ser cortado primeiramente, e então o moedor pode ser ajustado.

22. Workpieces que exigem dispositivos elétricos ou elétrodos de corte do fio, e pulsos do grupo

Para alguns workpieces (como: os núcleos multi-funcionais do jaque da dois-tomada) prendem dispositivos elétricos de corte ou os elétrodos são exigidos, e o fluxo de processamento dos workpieces com pulsos do grupo é como segue:

1) Disposição da saída do CNC.

2) O desenho do corte do fio é processado de acordo com o tamanho do dispositivo elétrico ou do elétrodo.

3) Após o corte do fio o processo é terminado, se o elétrodo precisa o CNC que processa, cede o elétrodo ao CNC, e cede o dispositivo elétrico ao ajustador.

4) Elétrodos fazendo à máquina do CNC, e um diagrama de descarga.

5) Processamento do pulso.

6) Polonês.

23. Cálculo de altura da coluna de apoio

A altura da coluna de apoio do molde abaixo de 3030 é 0.08-0.1mm mais altos do que o pé do molde, 0.1mm mais altamente de 3030, 0.1-0.12mm mais altamente de 3535, e 0.12-0.15mm mais altamente de 3535.

24. Tecnologia de processamento do dedal

Φ2 e a máquina acima do corte do dedal cortam o comprimento e saem da permissão para a máquina de moedura, a máquina de moedura que processa o tamanho do comprimento são terra (o ajustador a processa ele mesmo); Φ2 e abaixo do corte do fio do dedal que processa o tamanho é exato. O dedal liso e o cilindro são cortados pelo corte do fio e o comprimento é deixado à máquina de moedura da margem; a máquina de moedura é processada, e o comprimento e o tamanho são moídos exatamente.