5 eixos versus 3 + 2 eixos de usinagem: uma comparação detalhada

September 30, 2024

5 eixos versus 3 + 2 eixos de usinagem: uma comparação detalhada

Quando se trata de usinagem de peças complexas, a usinagem de 5 eixos e a usinagem de 3+2 eixos são as duas principais técnicas empregadas.têm características e aplicações distintasVamos aprofundar uma comparação detalhada para entender as nuances de cada um.

Mecanismo de mecanização de 5 eixos

Na usinagem de 5 eixos, a ferramenta de corte pode mover-se simultaneamente ao longo de cinco eixos, proporcionando flexibilidade incomparável para geometrias de peças complexas.e Z) e dois eixos rotativos (A e B)Este movimento simultâneo permite o contato contínuo da ferramenta com a peça, resultando em superfícies mais lisas, maior precisão e tempos de ciclo reduzidos.

Principais vantagens:
- Capacidade de mecanizar contornos complexos e superfícies de forma livre numa única configuração.
- Redução do tempo de instalação e aumento da produtividade devido a menos mudanças de ferramentas.
- Melhor qualidade e precisão das peças.
- Maior flexibilidade na orientação das ferramentas para zonas de difícil acesso.
Aplicações comuns:
- Componentes aeroespaciais
- Peças para automóveis
- Implantes médicos
- Fabricação de moldes e matrizes

Máquinas de mecanização de eixo 3+2

O mecanizado 3+2 eixos é uma abordagem híbrida que combina elementos de mecanização de 3 eixos e de 5 eixos.A peça de trabalho é girada em dois eixos rotativos (A e B) para obter a orientação desejadaApesar de não oferecer o mesmo nível de movimento simultâneo de cinco eixos que a verdadeira usinagem de cinco eixos, o processo de processamento de três eixos é feito em uma peça estacionária.fornece uma solução rentável para muitas aplicações.

Principais vantagens:
- Menor investimento inicial em comparação com as máquinas de 5 eixos.
- Adequado para uma ampla gama de peças com geometrias complexas.
- Melhoria da acessibilidade às características em comparação com a usinagem tradicional de 3 eixos.
Aplicações comuns:
- Máquinas e aparelhos para a produção de partículas
- Máquinas e aparelhos de máquinas
- Moldes para automóveis

Principais diferenças

Características	Mecanismo de mecanização de 5 eixos	Máquinas de mecanização de eixo 3+2
Movimento do eixo	Movimento simultâneo dos cinco eixos	Os eixos giratórios posicionam a peça de trabalho e, em seguida, é realizada a usinagem de 3 eixos
Complexidade das peças	Tratar de geometrias altamente complexas	Bem adaptado para peças com contornos complexos, mas pode exigir várias configurações para formas extremamente complexas
Orientação da ferramenta	Orientação contínua da ferramenta para condições de corte ideais	A orientação da ferramenta é limitada pela posição da peça de trabalho
Tempo de ciclo	Geralmente mais rápido devido a menos mudanças de ferramentas e contato contínuo de ferramentas	O tempo de ciclo pode ser mais longo para peças extremamente complexas devido a múltiplas configurações
Custo	Investimento inicial mais elevado devido à complexidade da máquina	Menor investimento inicial em comparação com as máquinas de 5 eixos

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Escolhendo o método certo

A escolha entre a usinagem de 5 eixos e a usinagem de 3+2 eixos depende de vários fatores, incluindo:

Geometria da peça: Para peças altamente complexas com características intrincadas, a usinagem de 5 eixos é frequentemente a escolha preferida.
Material: A dureza e a maquinabilidade do material podem influenciar a escolha do método de usinagem.
Requisitos de tolerância: a usinagem de 5 eixos normalmente oferece tolerâncias mais apertadas e melhores acabamentos de superfície.
Volume de produção:Para a produção em grande volume, o investimento inicial numa máquina de 5 eixos pode ser justificado.
Orçamento:A usinagem de eixo 3+2 pode ser uma opção mais rentável para oficinas menores ou produção de menor volume.

Em conclusão, tanto o mecanizado de 5 eixos como o mecanizado de 3+2 eixos oferecem vantagens significativas em relação ao mecanizado tradicional de 3 eixos.Os fabricantes podem selecionar o método mais adequado para obter resultados ideais em termos de qualidade das peças, precisão e produtividade.