A fissuração de produtos moldeados por injecção inclui fissuras filamentosas, micro-fissuras, branqueamento superior, fissuras na superfície da peça,e riscos de trauma causados pela fixação do molde da peça e pela fixação do corredorDe acordo com o tempo de craqueamento, é dividido em craqueamento de desmoldamento e craqueamento de aplicação. Principalmente devido às seguintes razões:

1Processamento

1) A pressão de processamento excessiva, a velocidade demasiado rápida, mais enchimento, injecção e tempo de retenção de pressão demasiado longo causarão tensões internas e rachaduras excessivas.

2) Ajustar a velocidade e a pressão de abertura do molde para evitar o desmoldamento e rachaduras causados por um rápido puxão forçado de peças.

3) Aumentar adequadamente a temperatura do molde para facilitar a desmoldagem das peças e baixar adequadamente a temperatura do material para evitar a decomposição.

4) Evitar rachaduras devido a uma menor resistência mecânica devido a marcas de solda e degradação do plástico.

5) Utilizar adequadamente o agente liberador e prestar atenção para eliminar frequentemente o aerossol e outras substâncias fixadas à superfície do molde.

6) A tensão residual da peça pode ser eliminada por tratamento térmico de recozimento imediatamente após a moldagem para reduzir a geração de rachaduras.

2Mofo

1) A ejecção deve ser equilibrada, por exemplo, o número de pinos e a área da secção transversal devem ser suficientes, a inclinação de desmoldagem deve ser suficiente,e a superfície da cavidade deve ser suficientemente lisa para evitar rachaduras devido à concentração de tensão residual na ejeção causada por forças externas.

2) A estrutura das peças não deve ser demasiado fina e as transições de arco devem ser utilizadas na medida do possível nas peças de transição para evitar a concentração de tensões causadas por cantos afiados e camferas..

3) Utilize o menor número possível de inserções metálicas para evitar que a tensão interna aumente devido às diferentes taxas de encolhimento entre a inserção e o produto acabado.

4) Devem ser fornecidas entradas de ar de desmoldagem adequadas para as peças de fundo profundo, a fim de evitar a formação de pressão negativa de vácuo.

5) O sprue é suficientemente grande para permitir que o material da porta seja desmoldado antes que tenha tempo de solidificar, tornando-o fácil de desmoldar.

6) A ligação entre a caixa principal de fluxo e o bocal deve impedir que o material duro a frio seja arrastado e cause a adesão da peça ao molde fixo.

3. Materiais

1) O teor de materiais reciclados é demasiado elevado, o que resulta numa baixa resistência das peças.

2) A humidade excessiva provoca reacções químicas entre alguns plásticos e vapor de água, reduzindo a sua resistência e causando ejecção e rachaduras.

3) O material em si não é adequado para o ambiente em que está a ser transformado ou é de má qualidade.

4Máquina.

1) A capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injecção deve ser adequada.A plastificação será insuficiente e não será completamente misturada e tornar-se-á frágil.Se for muito grande, degrada-se.