Causas e prevenção de defeitos na solda

A soldagem é um processo crítico em muitas indústrias, mas é suscetível a vários defeitos que podem comprometer a resistência, durabilidade e segurança das estruturas soldadas.A compreensão das causas dos defeitos de solda e a aplicação de medidas preventivas são essenciais para garantir soldas de alta qualidade.

Defeitos comuns da soldagem e suas causas

1. Porosidade
   Causas:

   • Contaminantes na superfície ou no eléctrodo de solda, tais como óleo, ferrugem ou umidade.
   • A cobertura do gás de blindagem é inadequada.
   • Parâmetros de soldagem incorretos (por exemplo, velocidade de soldagem ou corrente demasiado elevadas).

2. Fissuras
   Causas:

   • Refrigeração rápida ou entrada excessiva de calor.
   • Alta tensão residual na solda ou no metal básico.
   • Utilização de materiais de solda inadequados.
   • Defeitos pré-existentes no metal vulgar.

3. Subcortamento
   Causas:

   • Corrente de solda excessiva.
   • Ângulo do eletrodo incorreto ou velocidade de deslocamento.
   • Técnica de soldagem inadequada, fazendo com que o arco atravesse o metal base.

4. Fusão incompleta
   Causas:

   • Insuficiente entrada de calor ou técnica de solda inadequada.
   • Contaminantes nas superfícies de solda.
   • Desenho ou montagem incorreta da articulação.

5. Inclusões de escória
   Causas:

   • Limpeza inadequada entre as passagens de solda.
   • Velocidade ou técnica de soldagem inconsistentes.
   • Utilização de materiais de enchimento de baixa qualidade ou incompatíveis.

Medidas de prevenção de defeitos na solda

1. Preparação adequada da superfície

   • Limpe bem as superfícies de soldadura para remover quaisquer contaminantes, tais como óleo, ferrugem e umidade.

2. Parâmetros de solda ideais

   • Ajuste os parâmetros de soldagem, tais como corrente, tensão e velocidade de deslocamento, de acordo com o material e espessura a ser soldado.Usar procedimentos de soldagem que forneçam calor suficiente para garantir a fusão completa.

3. Controle do gás de blindagem

   • Assegurar uma cobertura de gás de blindagem adequada para proteger a piscina de solda da contaminação atmosférica.

4. Utilização de materiais de qualidade

   • Escolha os materiais de soldagem adequados, incluindo eletrodos e metais de preenchimento, que sejam compatíveis com o metal de base.Verificar se os materiais estão livres de defeitos e se estão armazenados corretamente para evitar a contaminação.

5. Preaquecimento e tratamento térmico pós-soldagem

   • Para os materiais propensos a rachaduras, pré-aquecer o metal base antes da solda e aplicar tratamento térmico pós-söd para aliviar as tensões residuais e garantir um arrefecimento lento e controlado.

6. Técnicas adequadas de soldagem

   • Enfatizar a importância de manter os ângulos corretos dos eletrodos, as velocidades de deslocamento, a capacidade de absorção e a capacidade de absorção.e padrões de soldagem consistentes para evitar defeitos como subcorte e fusão incompleta.

7. Inspecção e ensaios regulares

   • Realizar inspecções regulares e testes não destrutivos (TND) de soldas para identificar e corrigir os defeitos precocemente.e testes de penetração de corantes podem ajudar a detectar defeitos internos e de superfície.

Conclusão

A prevenção de defeitos de soldagem requer uma combinação de preparação adequada, parâmetros ideais, materiais de qualidade e técnicas de soldagem especializadas.Compreender as causas comuns dos defeitos e aplicar medidas preventivas eficazes, os fabricantes podem obter soldas de alta qualidade que cumpram os padrões de segurança e desempenho.As inspecções regulares e a adesão às melhores práticas na solda podem garantir ainda mais a integridade e a fiabilidade das estruturas soldadas.