1- Artesãos compilam cartões de artesanato.
1) No momento da elaboração do cartão de processo, o artesão deve especificar no cartão o montante da reserva de processamento, a direcção do montante da reserva, os requisitos de rugosidade e as precauções.

2) Princípios para a elaboração de placas de fluxo de processos de processamento: na premissa de garantir a precisão e a qualidade, é dada prioridade à utilização de equipamentos com alta eficiência de processamento.A eficiência de processamento das fresadorasA eficiência de processamento de pulso elétrico é a mais lenta.As dimensões do desenho não podem ser alteradas à vontade (apenas os técnicos podem alterá-las).

2- Princípio de quantidade de reserva de processamento
Para as peças de trabalho que necessitam de tratamento térmico, deve ser acrescentada às dimensões de preparação do contorno, antes do tratamento térmico, uma tolerância de 0,25 mm para a máquina de moagem.Para núcleos e inserções de moldes que requerem usinagem CNC em brutoA linha de travagem da fresadora deve ser pré-estabelecida num dos lados, deixando uma margem de 0,3-0,5 mm.Para peças de trabalho que necessitem de ser transformadas por uma moedor após o corte de fios, deixando 0,05 mm num lado da peça de moldagem e deixando uma tolerância de moagem de 0,1 mm num lado da forma rugosa, superfície de espelho após acabamento CNC e polir por pulso elétrico,deixando uma tolerância de polimento de 0.03mm de um lado.

3Requisitos de precisão de processamento
1) A precisão de fabrico do tamanho do molde deve estar na faixa de 0,005 ~ 0,02 mm, o requisito de verticalidade deve estar na faixa de 0,01 ~ 0,02 mm,O requisito de coaxialidade deve estar na gama de 0.01~0.03mm, as superfícies de separação superior e inferior dos moldes móveis e fixos, o paralelismo dos dois planos deve estar na faixa de 0.01~0.03mm.

2) Após o fechamento do molde, o espaço entre as superfícies de separação é menor que o valor de transbordamento do plástico moldeado.O paralelismo do resto das superfícies de acoplamento do modelo deve estar na faixa de 0.01~0.02mm, a precisão de acoplamento da parte fixa está geralmente na faixa de 0.01~0.02mm, para núcleos pequenos, se não houver requisitos de inserção ou pouco impacto no tamanho, bilateral 0.01 ~ 0Recomenda-se um ajuste com distância de 0,02 mm, H7/e6, H7/f7 e H7/g6 são geralmente utilizados para a precisão do ajuste da peça deslizante.

Observação: se a superfície do espelho tiver inserções fixadas aos degraus, o encaixe não deve ser demasiado apertado, caso contrário, quando a inserção for batida para trás da frente,a ferramenta utilizada para bater pode danificar facilmente a superfície do espelhoSe o tamanho do produto não for afetado, pode ser de 0,01~ em ambos os lados.

4Princípios de desmontagem de elétrodos CNC
1) O elétrodo principal do núcleo da cavidade do molde deve ser removido primeiro, depois os outros elétrodos do corpo principal e, finalmente, os elétrodos parciais,O processamento global do eletrodo de aparência de molde fixo deve ser consideradoA superfície exterior do molde fixo é completa e não tem juntas, as costelas de reforço, costelas,e colunas com profundidades semelhantes no molde móvel podem ser processados juntos e feitos em um elétrodo tanto quanto possível, as costelas mais profundas devem ser feitas como inserções e o lado do elétrodo deve ser feito separadamente para evitar a deposição de carbono durante os pulsos elétricos,Tente não cortar o fio os eletrodos móveis do molde após a fresagem CNCSe necessário, os eléctrodos devem ser desmontados ou cortados diretamente, as costelas e costelas do molde móvel ou se a distância entre os pilares exceder 35 mm,devem ser fabricados separadamente para poupar materiais de cobre.

2) A posição da centelha para o roubamento de eletrodos grandes é de 0,3 mm por lado, e a posição da centelha para o acabamento é de 0,15 mm por lado, a posição da centelha para o roubamento de eletrodos gerais é de 0,2 mm por lado,e a posição da centelha para acabamento é de 0,1 mm por lado, o rouxamento de pequenos eletrodos a posição da centelha é de 0,15 mm por lado, e a posição da centelha de acabamento é de 0,07 mm por lado.

5Princípios de usinagem CNC
Os núcleos e inserções do molde precisam ser rugos por CNC, deixando uma margem de 0,2 mm em um lado. Peças de trabalho que precisam de acabamento CNC após tratamento térmico.CNC pode terminar o núcleo cavidade molde no lugarProcessamento, se o eletrodo não pode ser processado no local, use processamento por pulso elétrico.

6Tecnologia de processamento de núcleo de molde dinâmico e estático
1) Prepare os materiais.

2) Processamento por fresadora: perfuração de furos de água (a distância entre a parte mais profunda do tapete de furadouro e o furadouro horizontal é de 3 a 4 mm), furos de rosca,perforação e perfuração de furos de parafuso, perfuração e revestimento de furos de alfinetes, número de molde, ângulo de referência, a plataforma suspensa dá lugar.

3) Usinagem CNC: usinagem bruta.

4) Tratamento térmico: indicar os requisitos de dureza.

5) Processamento de máquina de moagem: moer régua hexagonal, e moer a forma de acordo com o tamanho do quadro (se o núcleo do molde é uma peça, o tamanho externo é 0,03mm-0.05 mm inferior ao tamanho do desenhoSe o núcleo do molde for de duas peças, as duas peças do núcleo do molde serão colocadas juntas.01As peças que podem ser formadas por moedor devem ser moídas e formadas.

6) Se você precisa de acabamento CNC do núcleo do molde, organize o acabamento CNC.

7) Processamento de corte de fio: processamento de fio médio, furos de inserção, furos inclinados, furos de dedos, furos de boca, etc.

8) Usinagem por descarga elétrica: processamento de acordo com desenhos e instruções de pulso.

9) Processamento de polir: escrever a rugosidade e os requisitos de polir no cartão de fluxo do processo.se o ciclo for muito tarde, o polir áspero pode ser feito primeiro e depois o molde de ensaio pode ser finamente polido.

10 da assembleia.

11) Molde de ensaio.

7. Tecnologia de processamento de inserção do corpo principal
1) Preparação de materiais: o artesão determina se deve processar uma única peça ou várias peças juntas, com base no tamanho e na forma da peça.Se forem processadas juntas várias peças, o artesão deve desenhar um desenho da sequência de processamento das peças de trabalho.

2) Processamento por fresadora: o montador procede ao processamento de acordo com o desenho da peça ou com o gráfico de classificação produzido pelo artesão;Perfuração do buraco de água (a distância entre a parte mais profunda da tampa do buraco de água e o buraco de água horizontal é de 3-4 mm), filtragem de buracos, perfuração, toque no buraco do parafuso, perfuração e revestimento do buraco do pin ejector, roubar a área de moldagem, numerando o molde, e abrir caminho para a plataforma pendurada.

3) Usinagem CNC: se a peça de trabalho exigir usinagem CNC em bruto, organizar a usinagem CNC em bruto.

4) Tratamento térmico: indicar os requisitos de dureza.

5) Processamento por máquina de moagem: ao moer um quadrado hexagonal, a parte que pode ser formada por uma máquina de moagem deve ser moída em forma.

6) Se a peça de trabalho exigir acabamento CNC, organize o acabamento CNC.

7) Processamento de corte de fio: processamento de fio médio, furos de inserção, furos inclinados, furos de dedos, etc.

8) Usinagem por descarga elétrica: processamento de acordo com desenhos e instruções de pulso.

9) Processamento de polir: escrever a rugosidade e os requisitos de polir no cartão de fluxo do processo.se o ciclo for muito tarde, você pode polir-lo primeiro e esperar pelo molde de teste antes de polir bem.

10) Assembléia.

11) Molde de ensaio.

8Tecnologia de processamento de inserções de forma especial
Nave 1:
1) Processamento de corte de fio: o diâmetro externo do fio é cortado com precisão (visão A/B), a ficha é puxada, a espessura é deixada com um triturador e a parte de formação é rugosa.

2) Processamento por máquina de moagem: espessura, inclinação e moldagem da moagem.

3) Mecânica de descarga elétrica.

4) Processamento de polimento.

Nave 2:
1) Processamento de corte de fio: a forma, o buraco de inserção e o buraco do alfinete de ejeção são cortados pelo fio do meio e o tamanho é cortado com precisão (visão em C), e a mesa pendurada e a parte de formação são ásperas.

2) Processamento por máquina de moagem: altura de moagem, mesa suspensa, inclinação e forma.

3) Mecânica de descarga elétrica.

4) Processamento de polimento.

9Tecnologia de processamento de inserção simples

1) Processamento de corte de fio: máquina de rectificação de contorno de corte rápido de fio (visão A/B), placa de tração, máquina de rectificação de espessura.

2) Moagem precisa das dimensões externas, moagem da plataforma pendente, inclinação e modelagem.

3) Mecânica de descarga elétrica.

4) Processamento de polimento.

10Processos de usinagem de inserções circulares

1) Moagem sem centro: moagem precisa de dimensões externas.

2) Processamento por máquina de moagem: limpeza de ângulo na plataforma suspensa.

3) Processamento de corte de fios: corte rápido de fios (com 0,1 mm de amostra de uma máquina de moagem de um lado), corte de furos de pinhas e furos de escape.

4) Processamento por máquina de moagem: comprimento de moagem e moldagem.

11Tecnologia de processamento de telhados obliques

1) Processamento de corte de fio: na forma do corte de fio, a cabeça é moída com consideração para a superfície de inserção e outras dimensões são moídas com precisão.A espessura da placa de tração é deixado com franquia, e a ranhura em forma de I é áspera, permitindo a moagem.

2) Processamento por máquina de moagem: espessura de moagem e sulco em I.

3) Montagem.

4) Pulso.

5) Polir.

6) A fresadora abre um sulco de óleo.

12Tecnologia de processamento do assento superior inclinado

1) Os trabalhadores de banco preparam os materiais das tiras: 1,5 mm é reservado em ambos os lados da dimensão de altura, 0,5 mm é reservado em ambos os lados da dimensão de largura,e 5 mm é reservado em ambos os lados da direção de comprimento para corte conveniente de fio e presa.

2) Processamento por fresadora: perfuração e perfuração de buracos de parafuso.

3) Tratamento térmico.

4) Processamento de máquinas de moagem: moagem de quadrados hexagonais, moagem de dimensões de largura com precisão.

5) Tela de corte de fio processamento rápido de fio precisão de ranhuras em forma de I, placa de tração, máquina de moagem de espessura permitida, com uma dimensão de altura de ± 1,2 mm.

6) Processamento por máquina de moagem: as dimensões gerais da máquina de moagem são equipadas com uma placa de agulha e a dimensão de altura é de 1 mm.