Razões dos arranhões na superfície das partes curvas:

1.Quando se dobram continuamente materiais moles, tais como ligas de cobre e alumínio, as partículas metálicas ou escórias são propensas a aderir à superfície da área de trabalho,causando arranhões significativos na peça de trabalhoNesse caso, a forma da área de trabalho, o óleo lubrificante e outras condições devem ser cuidadosamente analisadas e estudadas para garantir que o billete não tenha partículas ou escória,que podem causar arranhões.

2Quando a direcção de curvatura é paralela à direcção de rolamento do material, aparecem rachaduras na superfície da peça, causando uma diminuição da qualidade da superfície da peça.Quando dobradas em duas ou mais partes, é necessário assegurar que a direcção de curvatura esteja, tanto quanto possível, num certo ângulo com a direcção de rolamento.

3.Quando a superfície de abertura é utilizada como superfície externa para dobrar, a peça de trabalho é propensa a rachaduras e arranhões, pelo que a superfície de abertura deve ser utilizada como superfície interna para dobrar.

4O raio do filete do molde côncavo é demasiado pequeno e há marcas de impacto nas partes curvas.Polir o molde côncavo e aumentar o raio do filete do molde côncavo pode evitar arranhões nas partes dobradas.

5O espaço entre os moldes convexos e côncavos não deve ser demasiado pequeno, uma vez que um pequeno espaço pode causar afinamento e arranhões.é necessário verificar constantemente as alterações na clareza do molde.

6.Quando a profundidade do molde convexo que entra no molde côncavo é muito grande, causará arranhões na superfície da peça.A profundidade do molde convexo que entra no molde côncavo deve ser reduzida adequadamente.

7Para satisfazer os requisitos de precisão da peça de trabalho, é frequentemente utilizado na pressão inferior de moldura de dobra.e os furos de retorno na placa de prensagem serão pressionados em indentations, por conseguinte, devem ser efectuados ajustes.