Diferentes tipos de ferramentas de corte de torno para tornos CNC e suas aplicações

Os tornos CNC são máquinas versáteis usadas em uma variedade de indústrias para usinagem de precisão.Cada ferramenta é projetada para operações e materiais específicosAbaixo está uma visão geral dos diferentes tipos de ferramentas de corte de torno para tornos CNC e suas aplicações.

1.Ferramentas giratórias

Ferramentas de torneamento são as ferramentas de corte de torno mais comuns usadas para remover material do diâmetro externo da peça de trabalho.

• Ferramentas de extracção: Projetadas para a remoção rápida de material, as ferramentas de escavação têm um projeto robusto que pode suportar fortes forças de corte.
• Ferramentas de acabamento: Essas ferramentas são utilizadas após o roubamento para obter um acabamento de superfície liso.

Aplicação: Ferramentas de torneamento são ideais para criar formas cilíndricas, reduzir o diâmetro da peça e gerar fios externos.

2.Bares Aborrecidos

As barras de corte são ferramentas de corte internas usadas para aumentar ou terminar o diâmetro interno de um buraco.Estas ferramentas podem ser ajustadas para alcançar o tamanho desejado do buraco e são essenciais para a usinagem interna de alta precisão.

Aplicação: As barras de perfurar são utilizadas em aplicações onde são necessários diâmetros internos precisos, como na fabricação de cilindros, tubos e outros componentes ocos.

3.Ferramentas de escoamento

As ferramentas de ranhuras são usadas para cortar ranhuras estreitas na peça de trabalho.

• Ferramentas externas de escoamento: Utilizado na superfície exterior da peça para criar ranhuras, como as encontradas nos anéis O ou nos anéis snap.
• Ferramentas de escoamento interno: concebido para criar ranhuras dentro de um furo.

Aplicação: As ferramentas de ranhuras são utilizadas em aplicações em que são necessárias ranhuras ou recessos específicos, como em componentes de vedação ou anéis de retenção.

4.Ferramentas de separação

As ferramentas de separação, também conhecidas como ferramentas de corte, são utilizadas para separar uma peça acabada do material da peça restante.de peso não superior a 20 g/m2.

Aplicação: As ferramentas de separação são essenciais em aplicações em que os componentes precisam ser separados do material de barra ou de outras peças de trabalho, como na produção de lavadoras, espaçadores e outras peças pequenas.

5.Ferramentas de rosca

As ferramentas de rosca são utilizadas para cortar roscas nas superfícies externas ou internas da peça de trabalho.Dependendo dos requisitos da aplicação.

Aplicação: Ferramentas de rosca são críticas em aplicações que exigem roscas de parafuso, como em fixações, parafusos e tubos roscados.

6.Ferramentas de chamfering

Ferramentas de camfering são usadas para criar uma borda biselada no final da peça, normalmente em um ângulo de 45 graus.ou para melhorar a estética da peça.

Aplicação: O chamfering é utilizado em aplicações em que são necessárias bordas biseladas, como na preparação de peças para montagem ou soldagem, ou na produção de componentes esteticamente agradáveis.

7.Ferramentas de ronco

As ferramentas de ronco são usadas para criar um padrão texturizado na superfície da peça de trabalho..

Aplicação: Ferramentas de ronco são comumente usadas em aplicações onde uma superfície antiderrapante é necessária, como em alças, botões e agarres.

8.Ferramentas de perfuração

As ferramentas de perfuração são usadas para criar furos cilíndricos na peça de trabalho.

Aplicação: As ferramentas de perfuração são utilizadas em aplicações que exigem a criação de buracos precisos, como na produção de componentes que precisam ser montados com parafusos, parafusos ou rebites.

Conclusão

A compreensão dos diferentes tipos de ferramentas de corte de torno e suas aplicações específicas é crucial para otimizar o desempenho dos tornos CNC.Seleccionando a ferramenta adequada para cada operação de usinagemNo que se refere ao trabalho com metais, plásticos ou compósitos, os fabricantes podem obter uma maior precisão, melhores acabamentos de superfície e maior produtividade.a ferramenta de corte correta pode fazer uma diferença significativa na qualidade do produto acabado.