A aparência do revestimento de zinco é branco azulado, o potencial de elétrodo padrão é -0.76V, é facilmente solúvel no ácido e no alcaloide, e é um metal amphoteric curvado. Zinque mal mudanças no ar seco, e a umidade crítica da corrosão do zinco é maior de 70%, assim que pode reagir com o dióxido e o oxigênio de carbono para formar um filme composto principalmente do carbonato básico do zinco em uma atmosfera úmida. O zinco reage com o sulfureto de hidrogênio e os outros sulfuretos para formar o sulfureto do zinco; o zinco é corroído facilmente por íons do cloreto, assim que é instável no seawater.

Quando o zinco entra o contato com voláteis dos materiais não metálicos (baixos - ácidos carboxylic, aldeídos, fenóis, amônia, etc. moleculars) em hermético ou ventilado mal, as condições do ar úmido, zinco estão corroídas facilmente, formando os produtos de corrosão fracos brancos, conhecidos geralmente como a “geada”. O zinco tem uma tendência crescer os únicos cristais filamentous quando entra o contato com os voláteis liberados da baquelite, da pintura, e da madeira sob a alta temperatura, a umidade alta, e circunstâncias herméticas, conhecidos geralmente como “o cabelo longo”.

O potencial padrão do zinco é negativo do que aquele do ferro, e é um revestimento anódico para o aço, que pode fornecer a proteção eletroquímica segura. Os produtos de aço usados na atmosfera industrial, na atmosfera rural e na atmosfera marinha podem escolher o zinco como a camada protetora, e sua vida protetora é quase proporcional à espessura da camada do zinco. Na atmosfera poluída pelo gás de desperdício industrial, a resistência de corrosão do revestimento de zinco é melhor do que aquela do revestimento do cádmio, e o oposto é verdadeiro no mar ou na água do mar.

Depois que o revestimento de zinco passivated pelo cromato, a resistência de corrosão pode ser aumentada em 6~~8 vezes. Consequentemente, o tratamento galvanizado do passivation é uma etapa indispensável. A tingidura orgânica no filme de passivation pode ser usada como uma proteção para produtos baixo da gama---revestimento decorativo.

A fim reduzir a espessura do revestimento de zinco e melhorar a resistência de corrosão, as seguintes duas medidas são tomadas no país e no estrangeiro: um é melhorar a qualidade do filme de passivation, tal como a utilização azul, verde, verde do exército, passivation preto para substituir o filme de passivation iridescente convencional, especialmente o filme de passivation verde militar tem a melhor resistência de corrosão; o segundo é o ferro mais fino que contém 0.3%~~0.6% ligas Zn-Fe, ou liga Zn-Ni que contém o níquel de 6%~~10% em vez do revestimento de zinco puro, a resistência de corrosão é aumentada em mais de três vezes, e é amplamente utilizada nas placas de aço do automóvel em vez da galvanização.

A temperatura do serviço do revestimento de zinco não excederá 250°C. Nesta temperatura, a estrutura de cristal do zinco é deformada, transforma-se frágil, e as diminuições da resistência de corrosão. As partes com exigências da resistência de corrosão e da resistência térmica devem usar a camada da liga Zn-Ni.

Os eletrólitos da galvanização podem ser divididos em duas categorias: alcalino e fracamente ácido. a galvanização Oxigênio-livre do zincate, a oxidação que galvanizam, o sal que galvanizam, o óxido que galvaniza, e sulfatam a galvanização são de uso geral no país e no estrangeiro. Domesticamente, o zincate oxigênio-livre que galvaniza é ainda o grosso da população. Nos últimos anos, devido à melhoria do desempenho de aditivos da galvanização, óxido galvanizar e a galvanização brilhante do baixo-oxigênio tornaram-se rapidamente, quando o sal que galvaniza continuar a diminuir.

A escolha da solução do chapeamento deve ser baseada no material, forma e as exigências da aparência das partes chapeadas, tais como as peças perfuradas e complexas pequenas, os furos especialmente profundos ou as peças tubulares que exigem os ânodos auxiliares, devem usar a solução de chapeamento alcalina; as peças e as peças sensíveis à solução ácida fraca da galvanização da fragilização de hidrogênio devem ser usadas. É muito benéfico à produção quando duas soluções de chapeamento com propriedades diferentes são usadas.