Requisitos de qualidade das águas da linha de produção:
1. Todos os tanques de processo devem utilizar água desionizada ou água destilada;
2A água de limpeza antes e depois da passivação deve utilizar água desionizada ou água destilada; outras águas de limpeza devem satisfazer os requisitos da norma GB 5749.

3O fluxo de água no reservatório de limpeza deve ser contracorrente ou substituído regularmente.
(Nota: a qualidade da água da água desionizada ou da água destilada deve atingir o pH = 5,0~7.5, e a condutividade não é superior a 10 μS/cm)

Requisitos em matéria-prima química:
1. As matérias-primas químicas utilizadas em cada tanque de processo antes da galvanização não devem ser inferiores aos requisitos normais nacionais dos materiais industriais correspondentes;
2As matérias-primas químicas utilizadas na solução de galvanização não devem ser inferiores às normas nacionais para as matérias químicamente puras correspondentes.
3Os fornecedores de aditivos ou passivadores para galvanização devem dispor de boas capacidades de garantia da qualidade.

Inspecção de qualidade:
Para além de dispor de um laboratório de análise química, o fabricante deve dispor, pelo menos, dos seguintes instrumentos de ensaio: medidor de espessura, câmara de ensaio com spray de sal,Ferramentas de ensaio de adesão e fita adesiva padrão (em conformidade com a norma ISO 2409)Todos os instrumentos e equipamentos de ensaio devem possuir certificados de calibração válidos.

Instalações de revestimento por imersão e requisitos operacionais para a galvanização a quente:
1As peças que necessitem de ser revestidas com um revestimento orgânico após galvanização a quente devem ser revestidas com um revestimento orgânico no prazo de 24 horas após a galvanização a quente.e deve assegurar-se que a superfície das peças galvanizadas a quente não está contaminada de forma alguma.
2A oficina de galvanização a quente deve manter o ambiente limpo e evitar poeira, óleo e outras poluições.
3Todos os reservatórios de processo de revestimento de mergulho devem estar livres de detritos ou óleo.(O operador pode soprar ar comprimido contra um espelho limpo durante 2 a 3 minutos, e verifique se não deve haver vestígios de óleo ou água no espelho)
4A área de armazenagem de peças acabadas deve ser limpa e livre de poluição, evitar que a água da chuva entre em contacto com as peças e fornecer embalagens limpas para as peças.
5Os operadores devem usar luvas limpas quando tocarem em peças.
6Devem estar disponíveis equipamentos básicos de inspecção e controlo da qualidade.Os vários instrumentos de medição e os instrumentos utilizados na produção e na inspecção devem estar dentro do período de calibração efetivo..

7Os componentes de cada tanque de processo devem ser regularmente testados, analisados e mantidos para assegurar que cada componente esteja dentro do intervalo especificado.
8Devem ser tomadas medidas para reparar e revestir as partes que não estejam imersas na camada de zinco; a tinta de reparação utilizada deve ser rica em zinco.