Na ausência de disposições especiais, a inspecção da aparência deve ser efectuada nas seguintes condições:
A inspecção normal pode ser efectuada sob luz natural ou perto da luz natural, com uma iluminação de 300 a 600LX (como uma lâmpada fluorescente de 40 W, a uma distância de 500 mm) e a uma distância de 200 a 350 mm.Uma lupa também pode ser usada para inspeção de referênciaA fim de evitar que o reflexo da peça de ensaio afecte a linha de visão normal, é permitido utilizar papel branco translúcido para separar a fonte de luz para inspecção.

De peso superior a 200 g/m2
A galvanização exigida pela presente especificação só é adequada para ambientes gerais.passivação preta (zinco preto) ou passivação azul-branca (zinco azul).

Exterior
1Todos os espécimes devem ser inspeccionados visualmente.
2A cristalização do revestimento é uniforme, detalhada e contínua.
3São permitidas pequenas marcas de pinças.
4Não permitido: revestimento áspero, foscas, manchas pretas, bolhas, descamação e manchas graves; filme de passivação solto, pó e vestígios graves de líquido de passivação; não revestimento parcial.

5. A cor do revestimento de zinco colorido é a seguinte: o filme de passivação colorido após a galvanização deve ser de cor arco-íris brilhante com cores verdes, amarelas e roxas;
6A cor do revestimento de zinco preto é a seguinte: o filme de passivação preto após a galvanização deve ser uniforme preto.
7A cor do revestimento de zinco azul e branco é a seguinte: O filme de passivação azul após a galvanização deve ser uniforme e consistente azul claro.Os níveis 2 e 3 podem ser ligeiramente amarelados na borda do contorno da amostra.

Espessura do revestimento
1Todas as amostras devem ser testadas para a sua espessura.
2. Realizar testes de espessura em conformidade com a norma ISO 2178.Medir 10 pontos em cada amostra (apenas 3 a 5 pontos podem ser colhidos em amostras de barril), e os valores devem estar dentro do seguinte intervalo.
Zinco colorido: 8 ‰ 12 μm
Zinco preto: 8 ‰ 12 μm
Zinco azul e branco: grau 1 é de 5 ‰ 8 μm; grau 2 ou 3 é de 8 ‰ 12 μm.

Força da ligação
1Realizar um ensaio de resistência à ligação em 3 amostras; o ensaio deve ser realizado 24 horas após a conclusão do revestimento.
2De acordo com o método de ensaio ISO 2409, desenhe centenas de grades na amostra e, em seguida, puxe-a com fita adesiva padrão.

Resistência à corrosão
1. Realizar um ensaio de resistência à corrosão em 3 amostras.O ensaio deve ser iniciado 24 horas após a conclusão da galvanização ou passivação..

2Para o zinco de cor: após um ensaio de pulverização de sal neutro de 72 horas, não devem aparecer manchas brancas ou pretas de corrosão na superfície de ensaio de cada amostra.
3Para o zinco preto: após um ensaio de pulverização de sal neutro de 48 horas, não devem aparecer manchas brancas ou pretas de corrosão na superfície de ensaio de cada amostra.
4- para o zinco azul e branco: é dividido nos três tipos seguintes:
Nível 1: Após um ensaio de pulverização de sal neutro de 24 horas, não devem aparecer manchas de corrosão brancas ou pretas na superfície de ensaio de cada amostra.
Nível 2: Após um ensaio de pulverização de sal neutro de 72 horas, não devem aparecer manchas de corrosão brancas ou pretas em áreas superiores a 5 mm da borda.
Nível 3: Após 120 horas de ensaio com sal neutro, não devem aparecer manchas de corrosão brancas ou pretas em áreas superiores a 5 mm da borda.

Fragilidade do revestimento
1Realizar um ensaio de fragilidade do revestimento em 3 amostras.
2Colocar a amostra num forno a temperatura constante de 190 ± 10 °C durante 0,5 a 1 hora, retirá-la e arrefecê-la naturalmente.

Conductividade
1Realizar testes de condutividade em 3 amostras.
2. Usando um microohmmetro, dois elétrodos entram em contacto com a superfície a medir. A área de cada elétrodo é de 1cm2 e a pressão do elétrodo é de 1,4MPa (ou seja, a pressão é de 14kgf).Tomar quaisquer dois pontos na superfície da amostra para medição, e medir um total de 5 pontos. , o valor da resistência em cada ponto não deve ser superior a 50 mΩ.

Teor de cromo hexavalente
1Detetar a presença de cromo hexavalente na película de passivação de acordo com o método de ensaio da presença de cromo hexavalente da norma ISO 3613.
2Se se verificar a presença de cromo hexavalente, o teor de cromo hexavalente deve ser detectado quantitativamente utilizando o método colorimétrico da norma ISO 3613.É exigido que o teor de cromo hexavalente no revestimento de conversão não seja superior a 1000 ppm..