Equipamento de processamento

1. Torno ordinário:

Os tornos são usados principalmente para processar eixos, discos, luvas e outros workpieces com superfícies de gerencio, e são o tipo o mais amplamente utilizado de máquina-instrumento que processa na fabricação mecânica. (precisão realizável 0.01mm).

2. Máquina de trituração ordinária:

Pode processar planos, sulcos, várias superfícies curvadas, engrenagens, etc., e pode igualmente processar uns perfis mais complexos. (precisão realizável 0.05mm).

3. Moedor:

Um moedor é uma máquina-instrumento que moa a superfície de um workpiece. A maioria de máquinas de moedura usam rodas de moedura de gerencio de alta velocidade moendo, e algumas usam outros abrasivos tais como pedras de óleo, correias abrasivas, e abrasivos livres processando, tal como máquina ferramenta superfinishing, moedores abrasivos da correia, máquinas de moedura, e máquinas de lustro. (a precisão realizável 0.005mm, as peças pequenas pode conseguir 0.002mm).

4. Ajustador:

O trabalho de banco inclui principalmente o arquivo, ver, risc, furar, alargar, bater e rosquear, raspar, moer, endireitar, dobrar-se e rebitar, etc.

5. Torno do CNC:

Principalmente produtos do grupo do processo, peças da elevada precisão, etc. (precisão realizável 0.01mm).

6. Máquina de trituração do CNC:

Principalmente produtos do grupo do processo, peças da elevada precisão, peças complexas, grandes workpieces, etc. (precisão realizável 0.01mm).

7. Corte do fio:

O elétrodo usado no passeio de fio lento é fio de bronze, e o fio médio é fio do molibdênio. O processamento dealimentação lento tem a elevada precisão e o bom revestimento de superfície. Processe alguns furos finos, sulcos finos, etc. (o passeio de fio lento pode conseguir uma precisão de 0.003mm, e o passeio de fio médio pode conseguir uma precisão de 0.02mm).

8. Máquina da faísca:

EDM pode processar os materiais que são difíceis de cortar por métodos ordinários e por workpieces do corte com formas complexas (tais como cantos do sulco dos moldes, de furos pequenos, de furos deformados, e de fazer à máquina no carboneto cimentado), sem força de corte durante o processamento, sem rebarbas e defeitos das marcas da ferramenta tais como sulcos. Não afetado pela dureza material, não afetado por condições do tratamento térmico. (precisão realizável 0.005mm).

Fluxo de processo

A especificação de processo fazendo à máquina é um dos documentos do processo que estipula os métodos fazendo à máquina do processo e da operação das peças. É escrever um método mais razoável do processo e da operação em um documento do processo em um formulário prescrito sob circunstâncias específicas da produção. produção do guia.

O processo do processamento mecânico de peças é composto de muitos processos, e cada processo pode ser dividido em diversas instalações, estações, etapas e ferramentas de corte.

Que processos precisam de ser incluídos em um processo é determinado pela complexidade estrutural das peças processadas, das exigências de processamento da precisão e do tipo da produção.

As quantidades diferentes da produção têm técnicas de processamento diferentes.

Conhecimento do processo

1) A trituração geral dos furos com uma precisão menos de 0,05 não pode ser feita, e fazer à máquina do CNC é exigido, se é um furo direto, corte do fio pode igualmente ser usado.

2) O furo fino (através do furo) após ter extinguido necessidades de ser processado pelo corte do fio; o furo cego precisa de ser roughed antes de extinguir e de ser terminado após extinguir. O furo não-fino pode ser feito no lugar antes de extinguir (que deixa uma permissão extinguindo de 0,2 em um lado).

3) Os sulcos com uma largura de menos de 2MM exigem o fio-corte que processam, e os sulcos com uma profundidade de 3-4MM igualmente para exigir o processamento do fio-corte.

4) A permissão mínima para fazer à máquina áspero das peças extintas é 0,4, e a permissão para fazer à máquina áspero das peças não-extintas é 0,2.

5) A espessura do revestimento é geralmente 0.005-0.008, e o processamento deve ser baseado no tamanho antes do chapeamento.