Ferrugem, partes misturadas, borbulhas.
A arrebentar-se, a dobrar.
Deformação (protrussões, depressões, deformações de buracos, etc.), rugosidade (marcas de desenho).
Indentados (arranhões, protuberâncias, estampas, nervuras).
Falta de sequência (poucos furos, furos não perfurados, não moldados, não polidos, etc.).
Afinação (afinação do pescoço), feridas escuras.
Fragmentação (fragmentação, fissuração).
Borda faltante, mais/menos material.
Desvio do buraco, desvio da lacuna, desvio do pacote de pressão.
A marca de gravura não está clara.

Falha:
No blanqueamento de chapas metálicas, as borras são produzidas em graus variados, o que geralmente é difícil de evitar.As borras podem ser reduzidas através da melhoria do trabalho das peças e da melhoria das condições de estampação.

A geração de aberrações não só torna o processo de deformação após o blanqueamento fácil de quebrar devido à concentração de tensão,Mas também traz dificuldades para a delaminação do branco em processos posterioresAs grandes aberrações são fáceis de arranhar a alça; ao soldar, as duas chapas de aço não estão bem unidas, a soldadura é fácil de penetrar e a soldadura não é forte; ao rivetar, as duas chapas de aço não estão bem unidas, a soldadura é fácil de penetrar e a soldadura não é forte.É fácil produzir lacunas de rivet ou causar rachaduras de rivet.

Por conseguinte, a ocorrência de borbulhas fora do intervalo permitido é extremamente prejudicial. As borbulhas existentes podem ser eliminadas por filing, laminagem, eletrólise, tratamento químico e outros métodos.

As principais razões para a ocorrência de borbulhas são as seguintes: espaços entre moldes convexos e côncavos, ponta de faca contundente, estado de blanqueamento inadequado, estrutura inadequada do molde,Materiais que não cumpram os regulamentos de processo, e a má fabricação das peças.

1- O buraco.
As abrasões podem ocorrer se a lacuna de punção for muito grande, pequena ou irregular.

(1) Erros de fabrico do molde - o processamento das peças não está em conformidade com os desenhos, o paralelismo da placa inferior não é bom, etc.

(2) Erros de montagem dos moldes - grandes lacunas nas peças de guia, montagem não concêntrica dos moldes masculino e feminino, etc.

(3) A precisão da imprensa é fraca, por exemplo, a distância entre os carris de guia da imprensa é demasiado grande,o paralelismo entre a superfície inferior do deslizador e a superfície da bancada de trabalho não é bom, ou a perpendicularidade entre o curso do deslizador e a mesa de prensagem não é boa e a rigidez da bancada de trabalho é pobre.

(4) Erro de instalação - Por exemplo,a superfície das placas de base superior e inferior da matriz de perfuração não é limpa durante a instalação ou o método de fixação do molde superior de uma matriz de perfuração grande não é adequado;Os moldes superiores e inferiores do molde de perfurado não são instalados concentricamente (especialmente o molde sem pilares de guia), causando a inclinação da parte de trabalho.

(5) A estrutura da matriz não é razoável - a matriz e as partes de trabalho não são suficientemente rígidas, a força de perfuramento é desequilibrada, etc.

(6) A chapa de aço tem uma grande curvatura - a chapa de aço é irregular.

2A lâmina é maçante.

As borras podem ocorrer se a borda de corte for desgastada, entorpecida ou mastigada.

(1) O material e o tratamento de superfície dos moldes convexos e côncavos são pobres e apresentam uma baixa resistência ao desgaste.

(2) A estrutura da matriz é fraca e a rigidez é fraca, causando ferimentos por roer.

(3) Se não for lubrificado a tempo durante o funcionamento, desgastar-se-á rapidamente.

(4) A ponta não foi afiada a tempo.

3Estado de punção inadequado

Se o material em branco (incluindo as partes intermediárias) não estiver em bom contacto com a punção ou a matriz, ao cortar e perfurar com uma altura de posicionamento inadequada,a forma da peça pode mudar durante o processo de perfurar porque a altura da peça é inferior à altura de posicionamentoNão se adequa à forma da ponta de corte e produz borbulhas.

4Estrutura de molde inadequada

5. Os materiais não cumprem os requisitos do processo

A espessura do material está gravemente fora de tolerância ou o material errado (como a qualidade de aço errada) é usado, fazendo com que a lacuna relativa seja desproporcional e cause abrasões no produto.

6O trabalho das peças é pobre.

Formas complexas com cantos afiados salientes ou côncavos são propensas a borbulhas devido ao desgaste rápido.

A geração de aberrações não só torna o processo de deformação após o blanqueamento fácil de quebrar devido à concentração de tensão,Mas também traz dificuldades para a delaminação do branco em processos posterioresQuando a soldagem, as duas placas de aço não são bem unidas, a soldagem é fácil de penetrar, e a soldagem não é forte.É fácil produzir lacunas de rivet ou causar rachaduras de rivet.

Por conseguinte, a ocorrência de borbulhas fora do intervalo permitido é extremamente prejudicial. As borbulhas existentes podem ser eliminadas por filing, laminagem, eletrólise, tratamento químico e outros métodos.