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Características e aplicações, vantagens e desvantagens dos materiais plásticos LDPE

February 24, 2024

Nome científico

Polietileno de baixa densidade, polietileno de alta pressão.

Monómeros

Etileno - um gás produzido na refinação de petróleo.

Cores

A cor natural do polietileno é um material semiparanente branco ceroso com uma gravidade específica mais leve que a da água, macio e resistente, ligeiramente alongado, não tóxico e inodoro.

Características de combustão

A extremidade superior da chama é amarela e a inferior azul.com gotas de líquido e sem fumo negro saindoAo mesmo tempo, emite o cheiro de queima de parafina.

Vantagens

Resistência a ácidos e álcalis, resistência a solventes orgânicos, excelente isolamento elétrico, e ainda pode manter um certo grau de dureza a baixas temperaturas.

Desvantagens

Performance mecânica fraca, fraca permeabilidade ao ar, fácil deformação, envelhecimento, fragilidade, fissuração por tensão, baixa dureza da superfície e fácil arranhão.É necessário um tratamento de descarga superficial durante a impressão, a galvanização não é permitida e a superfície é opaca.

Desempenho de moldagem por injecção

Polietileno de baixo peso molecular com um ponto de fusão de 120 °C, muito semelhante à parafina.A faixa ajustável de temperatura de moldagem por injecção é grandeA temperatura de funcionamento geral durante o moldagem por injecção é entre 170 °C e 220 °C.Uma vez que é um plástico olefínico, não absorve água e não precisa de ser secado durante a produção. No entanto, para a qualidade do produto, pode ser secado a 60 °C durante 1 hora para descarregar água flutuante.O polietileno tem uma alta viscosidade de fusão e uma baixa relação de comprimento de fluxoPor conseguinte, o portão e o corredor são relativamente grandes; o produto é propenso à eletricidade estática e a superfície é propensa à absorção de poeira.A taxa de encolhimento é de 16 ‰O valor do desbordamento é de 0,05 mm.

Aplicações

1. Utilizado para extrusão de películas de embalagem, películas revestidas e mangueiras.

2. Usado para moldagem por injecção de produtos de baixo custo necessários diários e carcaças.

3. Utilizado para extrusão de recipientes moldeados a sopro.