1、 A relação entre os valores de tolerância dimensional, tolerância geométrica e rugosidade da superfície:

1Relação numérica entre tolerância de forma e tolerância dimensional

Após a determinação da precisão da tolerância dimensional, existe um valor adequado correspondente à tolerância de forma,que é geralmente cerca de 50% do valor de tolerância dimensional como o valor de tolerância de forma■ cerca de 20% dos valores de tolerância dimensional na indústria de instrumentos são utilizados como valores de tolerância de forma;A indústria pesada utiliza aproximadamente 70% do valor da tolerância dimensional como valor da tolerância de formaA partir disso, pode-se ver que quanto maior a precisão das tolerâncias dimensionais, menor a proporção de tolerâncias de forma para tolerâncias dimensionais.Ao conceber os requisitos de tolerância de dimensões e de forma, exceto em circunstâncias especiais, quando se determina a precisão dimensional, geralmente é utilizado 50% do valor de tolerância dimensional como valor de tolerância de forma,que é benéfico tanto para a fabricação como para a garantia da qualidade.

2Relação numérica entre a tolerância de forma e a tolerância de posição

A tolerância de forma e a tolerância de posição estão igualmente relacionadas. Do ponto de vista das causas dos erros, os erros de forma são causados pela vibração da máquina-ferramenta, pela vibração dadesvio do fusoO erro de posição é causado pelo não paralelismo do carril de guia da máquina-ferramenta, pelo não paralelismo ou não verticalidade da fixação da ferramenta e pela força de fixação.Da definição da zona de tolerância, o erro de posição inclui o erro de forma da superfície medida, como o erro de planura no erro de paralelismo, de modo que o erro de posição é muito maior do que o erro de forma.Se as tolerâncias posicionais forem dadas sem requisitos adicionaisQuando existem requisitos especiais, podem ser marcados simultaneamente os requisitos de tolerância de forma e de posição,mas o valor de tolerância de forma marcado deve ser inferior ao valor de tolerância de posição marcadoCaso contrário, as peças não poderão ser fabricadas de acordo com os requisitos do projecto durante a produção.

3A relação entre a tolerância à forma e a rugosidade da superfície

Embora não exista relação numérica ou de medição directa entre o erro de forma e a rugosidade da superfície,Existe também uma certa relação proporcional entre os dois, em determinadas condições de transformação.De acordo com a pesquisa experimental, a rugosidade da superfície é responsável por 1/5 a 1/4 da tolerância de forma na precisão geral.O valor máximo admissível do parâmetro de altura da rugosidade da superfície correspondente deve ser adequadamente limitado..

Em geral, os valores de tolerância entre a tolerância dimensional, a tolerância de forma, a tolerância posicional e a rugosidade da superfície têm a seguinte relação:tolerância dimensional>tolerância posicional>tolerância de forma>parâmetro de altura da rugosidade da superfície

Não é difícil ver a partir da relação numérica entre tamanho, forma e rugosidade da superfície que o projeto deve coordenar e lidar com a relação numérica entre os três.Ao marcar os valores de tolerância no desenho, deve seguir o seguinte princípio: o valor de rugosidade da mesma superfície deve ser inferior ao seu valor de tolerância de forma;O valor da tolerância de forma deve ser inferior ao seu valor de tolerância posicionalA diferença de posição deve ser inferior ao seu valor de tolerância dimensional.O aspecto mais envolvido no trabalho de projeto é como lidar com a relação entre tolerâncias dimensionais e rugosidade da superfície, bem como a relação entre várias precisões de ajuste e rugosidade da superfície.

Em geral, é determinada segundo a seguinte relação:

1Quando a tolerância de forma for de 60% da tolerância dimensional (precisão geométrica relativa moderada), Ra ≤ 0,05IT;

2Quando a tolerância de forma for de 40% da tolerância dimensional (maior precisão geométrica relativa), Ra ≤ 0,025IT;

3Quando a tolerância de forma for de 25% da tolerância dimensional (alta precisão geométrica relativa), Ra ≤ 0,012 IT;

4Quando a tolerância de forma for inferior a 25% da tolerância dimensional (precisão geométrica relativa ultra-alta), Ra ≤ 0,15Tf (valor de tolerância de forma).

O valor de referência mais simples: a tolerância dimensional é de 3 a 4 vezes a rugosidade, o que é o mais económico

2、 Selecção das tolerâncias geométricas

1Selecção dos itens de tolerância geométrica

A função dos projectos de controlo abrangentes deve ser plenamente utilizada para reduzir os elementos de tolerância geométrica e os correspondentes elementos de detecção de erros geométricos indicados nos desenhos.

A partir da premissa de satisfazer os requisitos funcionais, devem ser selecionados elementos com medições simples.A tolerância de coaxialidade é muitas vezes substituída por tolerância de escoamento circular radial ou tolerância de escoamento circular radialNo entanto, deve-se notar que o escoamento circular radial é uma combinação de erro de coaxialidade e erro de forma da superfície cilíndrica.o valor de tolerância de escoamento dado deve ser ligeiramente superior ao valor de tolerância de coaxialidade, caso contrário, os requisitos serão demasiado rigorosos.

2. Princípio de selecção da tolerância

De acordo com os requisitos funcionais dos elementos ensaiados, a função de tolerância deve ser plenamente utilizada,e a viabilidade e a economia da adopção deste princípio de tolerância devem ser plenamente realizadas.

O princípio da independência é utilizado em situações em que existem diferenças significativas entre os requisitos de precisão dimensional e de precisão posicional,e devem ser atendidas separadamente, ou quando não houver ligação entre os dois, para assegurar a precisão do movimento, a vedação e as tolerâncias não marcadas.

Os requisitos inclusivos são utilizados principalmente em situações em que é necessária uma garantia estrita da compatibilidade.

O requisito físico máximo é para o elemento central, geralmente utilizado em situações em que o requisito do acessório é a montagem (sem requisitos de propriedades de montagem).

O requisito físico mínimo é utilizado principalmente em situações em que é necessário garantir a resistência e a espessura mínima da parede das peças.

A combinação de requisitos reversíveis e requisitos máximos (mínimos) de entidade permite utilizar plenamente as zonas de tolerância, alargar a gama de dimensões reais dos elementos medidos,e melhorar a eficiênciaPode ser selecionado sem afetar o desempenho.

3Selecção das características do índice de referência

1) Seleção da posição de referência

(1) Escolher a superfície da junção onde as peças estão posicionadas na máquina como posição de referência, por exemplo, as superfícies inferior e lateral da caixa, o eixo das peças tipo disco,com uma largura de 0,01 mm ou mais, mas não superior a 0,01 mm,.

(2) Os elementos de referência devem ter dimensões e rigidez suficientes para assegurar um posicionamento estável e fiável.Combinar dois ou mais eixos distantes entre si para formar um eixo de referência comum é mais estável do que um único eixo de referência.

(3) Seleccionar uma superfície com um processamento relativamente preciso como área de referência.

(4) Tentar unificar os padrões de montagem, processamento e teste tanto quanto possível, eliminando assim os erros causados por referências inconsistentes;Pode também simplificar a concepção e fabrico de acessórios e instrumentos de medição, facilitando a medição.

2) Determinação da quantidade de referência

De um modo geral, o número de pontos de referência deve ser determinado com base nos requisitos funcionais geométricos de orientação e posicionamento dos pontos de tolerância.As tolerâncias direcionais exigem geralmente apenas um dado, enquanto as tolerâncias posicionais exigem um ou mais datums. Por exemplo, para paralelismo, verticalidade e coaxialidade tolerância itens, geralmente apenas um plano ou eixo é usado como a característica de referência;Para projetos de tolerância posicional, é necessário determinar a precisão posicional do sistema de buracos, o que pode exigir a utilização de dois ou três elementos de referência.

3) Disponibilidade da sequência de referência

Ao selecionar dois ou mais elementos do índice de referência, é necessário clarificar a ordem dos elementos do índice de referência e inscrever-os no quadro de tolerância na ordem de primeiro, segundo e terceiro.A primeira característica do índice de referência é a principal, seguido da segunda característica do índice de referência.

4Selecção dos valores de tolerância geométrica

Princípio geral: selecionar o valor de tolerância mais económico, cumprindo simultaneamente os requisitos funcionais das peças.

De acordo com os requisitos funcionais das peças, tendo em conta a eficiência económica do processamento e a estrutura e a rigidez das peças,Determinar os valores de tolerância dos elementos de acordo com o quadroE considere os seguintes fatores:

A tolerância de forma dada pelo mesmo elemento deve ser inferior ao valor de tolerância posicional;

O valor de tolerância de forma das partes cilíndricas (excluindo a retidão do eixo) deve ser inferior ao seu valor de tolerância dimensional; tal como num plano,o valor da tolerância de planura deve ser inferior ao valor da tolerância de paralelismo do plano para o ponto de referência.

O valor da tolerância de paralelismo deve ser inferior ao valor da tolerância de distância correspondente.

Relação proporcional aproximada entre a rugosidade da superfície e a tolerância à forma: em geral, o valor de Ra da rugosidade da superfície pode ser considerado como (20% ~ 25%) do valor de tolerância à forma.

◆ Para as seguintes situações, tendo em conta a dificuldade de processamento e a influência de outros fatores que não os parâmetros principais, ao mesmo tempo em que se cumprem os requisitos da função da peça,Reduzir adequadamente a selecção em 1-2 níveis:

○ Os furos são opostos ao eixo;

Os eixos e os furos são esguios e maiores; o eixo e o furado têm uma distância maior;

Superfície de peças com uma largura maior (mais de 1/2 do comprimento);

○ Tolerâncias de paralelismo e de perpendicularidade entre linhas e linhas opostas em relação à face a face.

5Disposições relativas às tolerâncias não marcadas em termos de forma e posição

Para simplificar o processo de desenho, não é necessário indicar no desenho as tolerâncias posicionais, que podem ser garantidas pelo processamento geral das máquinas-ferramenta.Se as tolerâncias posicionais não estiverem indicadas, devem ser executados em conformidade com as disposições do GB/T1184-1996.

(1) Os níveis de tolerância H, K e L são especificados para a rectitude, a planície, a perpendicularidade, a simetria e o escoamento circular não marcados.

(2) O valor de tolerância de redondeza não marcado é igual ao valor de tolerância de diâmetro, mas não pode exceder o valor de tolerância não marcado da saída circular radial.

(3) O valor de tolerância de cilindricidade não marcada não é especificado e é controlado pelas tolerâncias anotadas ou não marcadas da tolerância de redondeza, retidão das linhas de contorno,e paralelismo das linhas de contorno relativas das características.

(4) The unmarked parallelism tolerance value is equal to the larger of the unmarked tolerance values between the dimensional tolerance between the measured feature and the reference feature and the shape tolerance (straightness or flatness) of the measured feature, e a mais longa das duas características é tomada como referência.

(5) O valor da tolerância de coaxialidade não é especificado, podendo, se necessário, o valor da tolerância não marcada da coaxialidade ser considerado igual ao valor da tolerância não marcada do escoamento circular.

(6) Os valores de tolerância para o perfil de linha não marcado, perfil de superfície, inclinação,As tolerâncias de posição e de posição são controladas pela tolerância de dimensão linear ou pela tolerância de ângulo de cada característica, anotada ou não.

(7) O valor da tolerância total de escoamento não é especificado.