Tipos de operações de usinagem: classificações e diferenças

A usinagem é um processo de fabricação vital que envolve a remoção de material de uma peça de trabalho para obter a forma, o tamanho e o acabamento desejados.A compreensão dos diferentes tipos de operações de usinagem é essencial para selecionar o processo certo para uma aplicação específicaEste artigo explora as várias classificações e diferenças nas operações de usinagem, fornecendo um guia abrangente para as da indústria transformadora.

1.Virar

Tornar é um processo de usinagem em que uma ferramenta de corte remove material de uma peça de trabalho giratória.e parafusosAs principais classificações das operações de torneamento incluem:

• De frente: Remover material da extremidade da peça para produzir uma superfície plana.
• Viração mais afiada: Criar uma forma cônica reduzindo gradualmente o diâmetro.
• Separar-se: Corte de uma secção da peça.
• Criação de sulcos: Corte de uma ranhura ou de um canal na peça.

2.Moagem

A fresagem envolve o uso de uma ferramenta de corte giratória para remover material de uma peça estacionária.As principais classificações das operações de moagem incluem::

• Moagem da face: Corte de superfícies planas perpendiculares ao eixo da ferramenta.
• Moagem periférica: Corte ao longo da periferia da ferramenta para criar furos ou contornos profundos.
• Finalização do moagem: Utilização da ponta da ferramenta para corte preciso, tipicamente para bolsos e ranhuras.
• Moagem de perfis: Seguindo um caminho predefinido para criar formas 3D complexas.

3.Perfuração

A perfuração é o processo de criar furos redondos em uma peça de trabalho usando uma broca giratória.

• Perfuração do centro: Criação de um buraco piloto para novas operações de perfuração.
• Perfuração de buracos profundos: Produção de furos profundos com brocas especializadas para manter a precisão.
• Reing: Acabamento de um buraco existente para obter dimensões precisas e superfícies lisas.
• Contra-pensamento e contra-entediamento: criação de furos cônicos ou de fundo plano para cabeças de fixação.

4.Moagem

A moagem é uma operação de acabamento que usa uma roda abrasiva para remover pequenas quantidades de material, alcançando alta qualidade de superfície e precisão dimensional.

• Moagem de superfície: Aplanamento e suavização de superfícies com uma roda giratória.
• Moagem cilíndrica: Moagem das superfícies externas ou internas das peças cilíndricas.
• Moagem sem centro: Moagem de peças cilíndricas sem utilização de centros, ideal para produção em grande volume.
• Moldagem de alimentos para animais: Um processo lento e profundo de moagem para perfis complexos e materiais difíceis de mecanizar.

5.Apresentação

A brocha envolve uma ferramenta dentada, chamada brocha, que é empurrada ou puxada através da peça de trabalho para remover material.É tipicamente usado para usinagem de precisão de formas internas ou externas, como splinesA introdução é classificada em:

• Broaching linear: A ferramenta move-se linearmente através da peça.
• Roteador de expansão: A ferramenta gira durante o corte, muitas vezes usada para criar furos poligonais.

6.Serra

A serração é uma operação de usinagem básica que envolve o corte de material em comprimentos ou formas específicas usando uma lâmina de serra.

• Serra de Banda: Uma lâmina de banda contínua para cortes retos ou curvos.
• Serra circular: Uma lâmina circular giratória para cortes retos.
• Serração recíproca: Movimento de ida e volta para cortar material, utilizado para aplicações pesadas.

7.Máquinas de descarga elétrica (EDM)

O EDM é um processo de usinagem não tradicional que usa faíscas elétricas para remover material.Os principais tipos de MDE são::

• MDE de fio: Um fio fino serve como eletrodo, cortando formas complexas.
• Dispositivo de descarga eletrónica: Um eletrodo em forma é usado para criar cavidades e formas complexas.
• MEC de perfuração de buracos: Especializado na perfuração de furos pequenos e profundos com alta precisão.

Conclusão

A compreensão dos tipos e classificações das operações de usinagem é crucial para escolher o método certo para a fabricação de componentes.e aplicações ideaisAo selecionar a operação de usinagem adequada, os fabricantes podem otimizar a eficiência, precisão e custo-eficácia em seus processos de produção.

Quer esteja envolvido em produção em larga escala ou engenharia de precisão, conhecer estas operações de usinagem irá ajudá-lo a tomar decisões informadas que atendam às necessidades específicas do seu projeto.