March 24, 2025
Tipos de operações de torneamento: como escolher a correta
Tornar é um processo de usinagem fundamental usado para moldar peças cilíndricas ou cônicas removendo material de uma peça giratória.,A seguir está uma descrição das operações de torneamento mais comuns e orientações sobre a escolha do método ideal para o seu projeto.
1. Viração recta (Viração cilíndrica)
A torneira reta remove o material do diâmetro externo de uma peça de trabalho para obter uma forma cilíndrica uniforme.
Precisas de uma redução constante do diâmetro.
O acabamento da superfície e a precisão dimensional são prioridades.
O material é homogéneo (por exemplo, aço, alumínio).
2- Viração mais afiada.
O torneamento cônico produz superfícies cônicas ajustando o ângulo da ferramenta em relação à peça de trabalho.
A peça requer uma mudança gradual do diâmetro (por exemplo, coníferas de Morse).
Você está trabalhando com tornos equipados com anexos cónicos ou capacidades de programação CNC.
3De frente.
A caracterização remove o material da extremidade de uma peça de trabalho para criar superfícies planas e lisas perpendiculares ao eixo de rotação.
Assegurar que as faces das peças sejam paralelas e livres de imperfeições.
Preparação de superfícies para operações adicionais, como perfuração ou rosca.
4. Grooving (Separar)
O gancho corta canais estreitos ou recessos na peça de trabalho, enquanto a separação separa uma peça acabada do estoque bruto.
Criando sulcos de anel O, canais de lubrificação ou ranhuras de anel.
Utilização de materiais frágeis (por exemplo, ferro fundido) que exijam quebras limpas.
5. Girar de fio
O torneamento de fios produz fios de parafuso internos ou externos usando ferramentas de rosca especializadas.
Filamento de alta precisão para fixações, parafusos ou componentes hidráulicos.
Materiais como aço inoxidável ou latão que exigem fios afiados e duráveis.
6. Forma de Viração
O torneamento de moldes usa ferramentas em forma para criar perfis complexos (por exemplo, raios, curvas) em uma única passagem.
Fabricação de contornos personalizados (por exemplo, botões decorativos, lóbulos do eixo de camas).
Produção em baixo volume, quando a utilização de ferramentas específicas é rentável.
7Aborrecido.
A perfuração amplia ou refina os furos pré-perfurados para diâmetros e acabamentos precisos.
Corrigir o desalinhamento do buraco ou melhorar a qualidade da superfície.
Processamento de componentes internos de grande diâmetro (por exemplo, cilindros de motor).
8Gritando.
O "knurling" imprime padrões em forma de diamante ou retos numa peça de trabalho para melhorar a aderência.
Manobras, botões de regulação ou componentes de prensagem.
Metais macios como alumínio ou latão que se deformam de forma previsível sob pressão.
Fatores-chave para escolher a operação correta
Dureza do materialOs materiais endurecidos (por exemplo, titânio) podem exigir velocidades mais lentas e revestimentos especializados de ferramentas.
Complexidade da parte: Tornos CNC de múltiplos eixos lidam melhor com geometrias complexas do que máquinas manuais.
Tolerâncias: As tarefas de alta precisão (por exemplo, peças aeroespaciais) exigem configurações rígidas e acabamentos finos.
Volume de produção: A produção em massa favorece ferramentas dedicadas, enquanto os protótipos beneficiam da flexibilidade do CNC.
Requisitos de acabamento da superfície: Finos acabamentos podem exigir alimentações mais lentas, ferramentas mais afiadas ou moagem pós-processo.
Melhores práticas de otimização
Seleção de ferramentas: Compare a geometria de inserção (por exemplo, rúbica, redonda) com a operação ∙ bordas afiadas para acabamento, bordas robustas para roubado.
Velocidade e taxas de alimentação: Ajustar com base no material; metais mais macios toleram velocidades mais altas, enquanto as ligas mais duras exigem moderação.
Utilização de refrigerante: Reduzir o calor e prolongar a vida útil da ferramenta, especialmente em operações de alta velocidade ou com materiais pegajosos como o alumínio.
Conclusão
A selecção da operação de torneamento adequada depende da compreensão das necessidades funcionais e das limitações de produção da peça.Enquanto o torneamento de fios e o torneamento de formas abordam aplicações especializadasPara projetos de alta precisão ou complexos, a torneira CNC oferece uma versatilidade incomparável.,e fornecer componentes usinados que cumpram as especificações exactas.