Tipos de operações de torneamento: como escolher a correta

Tornar é um processo de usinagem fundamental usado para moldar peças cilíndricas ou cônicas removendo material de uma peça giratória.,A seguir está uma descrição das operações de torneamento mais comuns e orientações sobre a escolha do método ideal para o seu projeto.

1. Viração recta (Viração cilíndrica)
A torneira reta remove o material do diâmetro externo de uma peça de trabalho para obter uma forma cilíndrica uniforme.

• Precisas de uma redução constante do diâmetro.

• O acabamento da superfície e a precisão dimensional são prioridades.

• O material é homogéneo (por exemplo, aço, alumínio).

2- Viração mais afiada.
O torneamento cônico produz superfícies cônicas ajustando o ângulo da ferramenta em relação à peça de trabalho.

• A peça requer uma mudança gradual do diâmetro (por exemplo, coníferas de Morse).

• Você está trabalhando com tornos equipados com anexos cónicos ou capacidades de programação CNC.

3De frente.
A caracterização remove o material da extremidade de uma peça de trabalho para criar superfícies planas e lisas perpendiculares ao eixo de rotação.

• Assegurar que as faces das peças sejam paralelas e livres de imperfeições.

• Preparação de superfícies para operações adicionais, como perfuração ou rosca.

4. Grooving (Separar)
O gancho corta canais estreitos ou recessos na peça de trabalho, enquanto a separação separa uma peça acabada do estoque bruto.

• Criando sulcos de anel O, canais de lubrificação ou ranhuras de anel.

• Utilização de materiais frágeis (por exemplo, ferro fundido) que exijam quebras limpas.

5. Girar de fio
O torneamento de fios produz fios de parafuso internos ou externos usando ferramentas de rosca especializadas.

• Filamento de alta precisão para fixações, parafusos ou componentes hidráulicos.

• Materiais como aço inoxidável ou latão que exigem fios afiados e duráveis.

6. Forma de Viração
O torneamento de moldes usa ferramentas em forma para criar perfis complexos (por exemplo, raios, curvas) em uma única passagem.

• Fabricação de contornos personalizados (por exemplo, botões decorativos, lóbulos do eixo de camas).

• Produção em baixo volume, quando a utilização de ferramentas específicas é rentável.

7Aborrecido.
A perfuração amplia ou refina os furos pré-perfurados para diâmetros e acabamentos precisos.

• Corrigir o desalinhamento do buraco ou melhorar a qualidade da superfície.

• Processamento de componentes internos de grande diâmetro (por exemplo, cilindros de motor).

8Gritando.
O "knurling" imprime padrões em forma de diamante ou retos numa peça de trabalho para melhorar a aderência.

• Manobras, botões de regulação ou componentes de prensagem.

• Metais macios como alumínio ou latão que se deformam de forma previsível sob pressão.

Fatores-chave para escolher a operação correta

• Dureza do materialOs materiais endurecidos (por exemplo, titânio) podem exigir velocidades mais lentas e revestimentos especializados de ferramentas.

• Complexidade da parte: Tornos CNC de múltiplos eixos lidam melhor com geometrias complexas do que máquinas manuais.

• Tolerâncias: As tarefas de alta precisão (por exemplo, peças aeroespaciais) exigem configurações rígidas e acabamentos finos.

• Volume de produção: A produção em massa favorece ferramentas dedicadas, enquanto os protótipos beneficiam da flexibilidade do CNC.

• Requisitos de acabamento da superfície: Finos acabamentos podem exigir alimentações mais lentas, ferramentas mais afiadas ou moagem pós-processo.

Melhores práticas de otimização

1. Seleção de ferramentas: Compare a geometria de inserção (por exemplo, rúbica, redonda) com a operação ∙ bordas afiadas para acabamento, bordas robustas para roubado.

2. Velocidade e taxas de alimentação: Ajustar com base no material; metais mais macios toleram velocidades mais altas, enquanto as ligas mais duras exigem moderação.

3. Utilização de refrigerante: Reduzir o calor e prolongar a vida útil da ferramenta, especialmente em operações de alta velocidade ou com materiais pegajosos como o alumínio.

Conclusão
A selecção da operação de torneamento adequada depende da compreensão das necessidades funcionais e das limitações de produção da peça.Enquanto o torneamento de fios e o torneamento de formas abordam aplicações especializadasPara projetos de alta precisão ou complexos, a torneira CNC oferece uma versatilidade incomparável.,e fornecer componentes usinados que cumpram as especificações exactas.