Dicas avançadas para desenhos CNC

A usinagem CNC é impulsionada pela precisão, consistência e inteligência de design.Um projeto CNC bem sucedido começa com um projeto e desenhos técnicos otimizadosPara engenheiros, designers e fabricantes que procuram reduzir os prazos de entrega, evitar erros de fabricação e melhorar a eficiência dos custos,compreender como criar projetos eficazes prontos para CNC é essencialNeste artigo, fazemos um mergulho profundo nas principais conclusões da gravação do webinar intituladaDicas avançadas para desenhos e desenhos CNC, oferecendo estratégias práticas do mundo real que vão além do básico.

Começar com Design para Fabricação (DFM)
Os projetos CNC mais bem sucedidos começam com princípios de DFM em mente. Isso significa considerar o processo de usinagem desde o início da fase de projeto.Os designers devem entender o que é viável com ferramentas CNC e o que pode causar problemas de produção.

Evite geometrias excessivamente complexas que exigem várias configurações ou ferramentas personalizadas.Mas podem levar à desviação da ferramenta, tempos de ciclo excessivos, ou taxas de rejeição de peças aumentadas.Isto não significa sacrificar a funcionalidade, mas sim encontrar a forma mais eficiente de alcançar o objectivo da sua parte.

Use tamanhos e tolerâncias padrão quando possível
As dimensões personalizadas exigem muitas vezes ferramentas especializadas e medições manuais, o que pode aumentar o custo e a complexidade.basear-se nos tamanhos padrão da broca e do moinho finalPor exemplo, use diâmetros de buraco como 3 mm, 6 mm ou 10 mm em vez de 3,25 mm ou 9,8 mm não padrão.

Além disso, evite tolerâncias desnecessariamente apertadas. Embora as máquinas CNC sejam capazes de alta precisão, nem todas as características de uma peça exigem isso. Aplique apenas ± 0.01 mm ou tolerâncias mais restritivas para características críticas para a adequação ou funçãoUm erro comum é a utilização de tolerâncias muito rigorosas em toda a peça, o que aumenta o tempo e o custo da inspecção.

Melhorar as características do buraco e do fio
A geometria do buraco é fundamental no projeto CNC, mas especificações inadequadas podem resultar em problemas de ferramenta ou acabamentos de superfície ruins.

• Projete buracos que não sejam mais profundos do que quatro vezes o seu diâmetro.

• Considere contra-buracos em vez de buracos cegos quando o controle de profundidade é crucial.

• Especificar claramente os furos com chamadas (por exemplo, M6 x 1,0 - 6H) e incluir a profundidade do buraco e do fio.

Os fios são frequentemente mal representados nos desenhos CAD. Certifique-se de que seus arquivos e desenhos 2D refletem padrões de threading precisos.Para fios externos, observe quaisquer tratamentos de superfície que possam afectar o diâmetro.

Minimize detalhes desnecessários
Embora o software CAD 3D moderno permita detalhes extensos, as máquinas CNC não necessariamente se beneficiam de recursos excessivamente complexos, a menos que sirvam uma função mecânica.e texturas de superfície devem ser concebidas intencionalmente e apenas quando acrescentam valor.

Evite a gravação de texto ornamental ou demasiado pequeno, a menos que seja necessário para identificação ou marca.5 mm para garantir a legibilidade e a maquinabilidade.

Projetar com o acesso a ferramentas em mente
As ferramentas CNC são tipicamente cilíndricas, o que restringe o acesso e as características internas da máquina.assegurar que se adaptam ao raio da ferramenta.

Os cantos internos afiados são problemáticos, uma vez que os moinhos finais não podem produzir ângulos perfeitos de 90 °. Em vez disso, adicione raios de canto que correspondam ao diâmetro das ferramentas padrão (por exemplo, raio de 3 mm para uma ferramenta de 6 mm).Isso torna o corte mais suave e prolonga a vida útil da ferramenta, reduzindo o risco de chatter.

Além disso, esteja atento à altura da peça, pois as peças altas e finas são propensas a vibrações, o que degrada o acabamento da superfície e a precisão dimensional.considerar a adição de recursos de suporte ou usinagem em várias configurações.

Comunique-se claramente por meio de desenhos
Um tema comum ao longo do webinar foi a importância da clareza.Um maquinista CNC depende de um sistema de, documentação concisa para tomar decisões na máquina.

Aqui estão algumas dicas:

• Sempre inclua pontos de vista que mostrem claramente todas as características críticas.

• Use callouts para tamanhos de buracos, acabamentos de superfície e informações de fios.

• Defina as tolerâncias apenas quando necessário e use tolerâncias gerais em outros lugares.

• Adicionar uma especificação do material e quaisquer requisitos de tratamento térmico ou de acabamento da superfície relevantes.

Incluir notas sobre a desbarbação ou o desbarramento, se estes forem necessários para segurança ou montagem.acelerar o processo de produção.

Utilize eficientemente a integração CAD/CAM
Outra dica avançada do webinar enfatizou a integração entre design e software CAM.Você pode simular operações de usinagem diretamente em seu modelo 3D.

Isso ajuda a detectar colisões de ferramentas, verificar a eficiência do caminho das ferramentas e reduzir erros antes que a peça chegue ao chão da fábrica.A simulação CAM é especialmente útil quando se trabalha com superfícies complexas ou máquinas de vários eixosCertifique-se de que o seu projeto inclui referências de configuração e características de alinhamento para que os operadores CAM possam replicar a orientação da peça com precisão.

Escolha os materiais certos e anote-os claramente
A seleção de materiais impacta não só o custo, mas também a maquinabilidade, acabamento e vida útil da ferramenta.como titânio ou Inconel., são mais difíceis de usar e exigem uma consideração especial.

Nos seus desenhos, especifique claramente a qualidade do material, tal como 7075-T6 de alumínio ou 316L de aço inoxidável, e anote se é necessária matéria-prima ou um acabamento de superfície específico.Se o tratamento térmico ou os níveis de dureza forem importantes, incluir essas especificações no início do processo de projecto.

Compreender as necessidades de pós-processamento e acabamento
Às vezes, a peça final requer mais do que apenas cortes precisos. Passos de pós-processamento, como anodização, polir, jato ou revestimento, podem afetar as dimensões e o ajuste.Nos teus desenhos e desenhos, permitem estas etapas adicionando ou subtraindo material conforme necessário.

Além disso, marque claramente as superfícies cosméticas, que devem estar livres de marcas ou arranhões, o que ajuda os operadores CNC a priorizar os esforços de acabamento e evitar retrabalhos desnecessários.

Colabore cedo com os maquinistas
Uma das melhores dicas do webinar foi envolver os profissionais CNC no início do processo de projeto.ou refinar as tolerânciasOs maquinistas têm uma visão prática do que funciona no chão da fábrica, e incorporar os seus comentários pode evitar iterações de projeto dispendiosas.

A criação de um projeto CNC isolado geralmente resulta em problemas negligenciados. Um fluxo de trabalho colaborativo simplifica a comunicação e leva a uma produção mais rápida com menos erros.

Conclusão

O processo de usinagem CNC começa muito antes de a máquina começar a funcionar, começa com o desenho e o projecto.Dicas avançadas para desenhos e desenhos CNCA aplicação de princípios como o DFM, a normalização, a acessibilidade das ferramentas, a integração de novas tecnologias e a integração de novas tecnologias,e documentação eficaz, os designers podem reduzir os prazos, melhorar a qualidade das peças e reduzir os custos de fabricação.

À medida que o panorama da fabricação se torna mais competitivo, as equipas de design devem não só inovar, mas também otimizar.O domínio de técnicas de projecto avançadas para aplicações CNC já não é opcional, é essencial para fornecer peças de precisão que sejam funcionais, acessível e pronto para produção.