Gravação de webinars - Custos de corte, manutenção da qualidade: dicas de design inteligente para usinagem CNC

A usinagem CNC é conhecida por sua precisão, velocidade e capacidade de produzir peças complexas com tolerâncias apertadas.O custo da usinagem CNC pode aumentar rapidamente se o processo de projeto ignorar os principais princípios de fabricaçãoÉ por isso que o "design inteligente" não é apenas fazer uma peça que funcione, é fazer uma peça que seja eficiente em termos de custos, fácil de produzir e mantenha a qualidade necessária.¢Redução de custos, manutenção da qualidade: dicas de design inteligente para usinagem CNC, os peritos em produção discutiram formas práticas e acionáveis de otimizar o projeto de peças sem comprometer o desempenho.e equipas de aquisição que procuram aproveitar ao máximo os seus projetos de usinagem CNC.

O seminário web centrou-se na identificação dos factores de custo comuns no mecanizado CNC e na forma como as decisões de projecto iniciais podem eliminar a complexidade desnecessária.

1A simplicidade é poderosa no design CNC.

Um dos pontos-chave do webinar foi o valor da simplicidade: quanto mais complexa é uma peça, mais tempo e ferramentas são necessários para a mecanizar.Ao simplificar a geometria sempre que possível, sem sacrificar a funcionalidade, reduz o tempo de usinagem e o desgaste das ferramentas..

Evite características desnecessárias, como bolsos profundos, subcortes ou raios internos apertados, a menos que seja absolutamente necessário.Mas também podem exigir ferramentas especializadas ou configurações de vários eixos, aumentando a complexidade e o custo.

2Escolha sabiamente os materiais certos

A escolha do material tem um enorme impacto tanto na maquinabilidade como no custo da peça.O webinar destacou que alguns designers escolhem automaticamente metais exóticos ou ligas de alta resistência sem considerar se uma alternativa de menor custo poderia alcançar os mesmos resultados..

Por exemplo, o alumínio é leve, resistente à corrosão e fácil de mecanizar, tornando-o ideal para muitos componentes.Por conseguinte, deve ser escolhido apenas quando necessário para a resistência ou resistência à corrosãoA utilização de materiais facilmente disponíveis e maquináveis ajuda a reduzir os custos e acelera os tempos de entrega.

3Tolerâncias: Não apertem demais as especificações.

Manter tolerâncias apertadas pode aumentar significativamente os custos de usinagem porque exigem corte mais preciso, taxas de alimentação mais lentas e, às vezes, várias configurações ou passes de acabamento.Os oradores sublinharam que, a menos que uma tolerância específica seja essencial para a função da peça, é melhor permitir tolerâncias padrão.

É comum que os designers fiquem com tolerâncias mais rigorosas do que o necessário, pensando que isso garante uma melhor qualidade..Indique claramente no desenho as dimensões críticas e informe o maquinista sobre as tolerâncias que podem ser reduzidas.

4. Minimizar mudanças de ferramentas e tempos de instalação

Cada vez que uma ferramenta é alterada ou a configuração da máquina é ajustada, aumenta o custo.Uma das principais dicas de design do webinar foi consolidar recursos que podem ser usinados usando a mesma ferramenta ou dentro da mesma configuraçãoIsto reduz não só o tempo de inatividade da máquina, mas também melhora a consistência entre as partes.

Por exemplo, peças com características simétricas podem muitas vezes ser viradas ou giradas em vez de exigir uma abordagem de usinagem complexa de 5 eixos.certificando-se de que a sua peça pode ser seguramente presos sem exigir custom jigs.

5Evite paredes finas e cavidades profundas.

As paredes finas e as cavidades profundas são conhecidas por criar problemas durante a usinagem CNC.Cavidades profundas muitas vezes exigem ferramentas longas, que são mais flexíveis e podem introduzir barulho, baixa precisão ou velocidades de usinagem mais lentas.

Os peritos do seminário recomendaram manter espessuras de parede de pelo menos 1 mm para metais e ligeiramente mais para plásticos.e evitar projetar características que o excedemSe for necessária uma bolsa profunda, a sua divisão em níveis mais rasos pode facilitar a maquinaria.

6. Projeto para ferramentas padrão

As máquinas CNC usam uma variedade de ferramentas de corte padrão, e o projeto de peças que se alinham com essas ferramentas pode ajudar a reduzir custos.ou 10 mm) permite que os maquinistas usem brocas e moinhos de acabamento prontos para uso em vez de ferramentas personalizadas.

De forma semelhante, os raios dos cantos internos devem corresponder aos tamanhos padrão do cortador.,A concepção com diâmetros comuns de ferramentas ajuda a assegurar um processo de produção mais rápido e económico.

7Compreender as capacidades da máquina

Outro ponto importante levantado durante o webinar foi o valor de compreender as capacidades dos equipamentos CNC.enquanto outros se especializam em usinagem de 5 eixos ou torneamento suíço.

Os designers devem colaborar com os seus parceiros de fabrico para compreender o que o seu equipamento pode lidar.Mas existe uma alternativa mais simples que funciona com 3 eixosA adaptação do seu projecto aos pontos fortes das máquinas disponíveis é uma forma inteligente de reduzir os custos.

8Use os filetes para sua vantagem

Os cantos internos afiados são difíceis de mecanizar e exigem ferramentas de pequeno diâmetro que aumentam o tempo de usinagem e o risco de desgaste ou quebra da ferramenta.A adição de filetes de transições redondas sempre que possível ajuda as ferramentas a moverem-se mais eficientemente e reduz as concentrações de tensão na parte final.

No webinar, os especialistas recomendaram o uso de filetes generosos nos cantos internos, a menos que a geometria quadrada seja absolutamente necessária.Esta ponta não só melhora a maquinaria, mas também prolonga a vida útil da ferramenta e aumenta a resistência mecânica da peça.

9Considere as operações secundárias

Às vezes, para obter a forma final ou acabamento de uma peça requer mais do que apenas usinagem CNC.ou moagem pode acrescentar valor, mas também introduzir atrasos e custos adicionais.

Durante a fase de projeto, tente minimizar a necessidade de tais operações. Se o acabamento da superfície for crítico, especifique apenas as áreas onde é necessário.projetá-los para tamanhos padrão e usar inserções de fios, se necessário, para evitar quebra de torneira ou retrabalho.

10Protótipo inicial, Iteração frequente

Por fim, o webinar enfatizou a importância da prototipagem. Um protótipo físico revela falhas de design ou desafios de usinagem que são difíceis de detectar no CAD.A prototipagem rápida CNC permite melhorias iterativas mantendo os custos gerenciáveis.

A prototipagem precoce pode validar tolerâncias, acabamentos de superfície, ajuste da montagem e lógica geral do projeto.

Conclusão

O¢Reduzir custos, manter a qualidadeO webinar forneceu uma riqueza de conselhos valiosos para designers e engenheiros que procuram otimizar projetos de usinagem CNC.e qualidade do produtoAo simplificar as geometrias, selecionar os materiais certos, utilizar ferramentas padrão e colaborar estreitamente com os maquinistas, os designers podem reduzir o desperdício, melhorar os prazos de entrega,e manter um desempenho excepcional das peças.

O design para a fabricação não é sobre comprometer a inovação, é sobre tornar essa inovação prática, acessível e escalável.Peças de automóveis, ou gabinetes personalizados, a aplicação destes princípios irá ajudá-lo a manter a sua competitividade e a obter resultados de alta qualidade sempre.