Os diferentes tipos de aditivos devem ser adicionados às matérias-primas plásticas durante a moldagem por injecção para satisfazer as diferentes necessidades de processamento e aplicação, tais como plastificantes, retardadores de chama, corantes,Estabilizadores de calorOs aditivos dispersos na estrutura molecular dos plásticos não afectam seriamente a sua estrutura molecular,Mas podem melhorar as suas propriedades ou reduzir os custos como substâncias químicasA adição de aditivos pode promover a melhoria da capacidade de processamento, das propriedades físicas e químicas dos plásticos e aumentar as propriedades físicas e químicas dos substratos.

Fabrico a partir de matérias têxteis

A grande maioria das resinas sintéticas tem plasticidade, mas a magnitude da plasticidade varia.As substâncias de baixo peso molecular são geralmente adicionadas à resina durante o processamentoOs plastificantes são líquidos ou substâncias de baixo ponto de fusão que devem ter boa compatibilidade com as resinas.Esteres de ácido dicarboxílico alifático, fosfatos, parafina clorada, etc.

Retardante de chama

Os retardadores de chama são aditivos que podem impedir a ignição do plástico ou suprimir a propagação da chama.BoretoOs retardadores de chamas reativos, como monómeros, podem ser utilizados para a produção de substâncias químicas, tais como: alumínio, alumínio etc.Participar na reacção de polimerização das resinas sintéticas e ter um impacto relativamente pequeno nas propriedades dos plásticosOs retardadores de chama aditivos são geralmente misturados em resinas sintéticas durante o processo de mistura de plásticos, que é conveniente de usar e tem uma forte adaptabilidade.Mas muitas vezes afeta as propriedades dos plásticosAs variedades comuns incluem trióxido de antimónio (branco de antimónio), trihidrato de óxido de alumínio, borato de zinco, metaborato de zinco, tetrabromobutano, hexabromobifenil, fosfato de tris (2,3-dicloropropilo), etc.A maioria dos retardadores de chama exerce muitas vezes as suas funções através de vários mecanismosPor conseguinte, para obter o melhor efeito sinérgico, são frequentemente utilizados simultaneamente vários retardadores de chama.

Devido à aplicação cada vez mais generalizada dos plásticos em campos industriais, como construção, automóveis e aviões, e aos requisitos cada vez mais rigorosos de retardamento de chama,O estudo da fórmula sinérgica dos retardadores de chama tornou-se um importante tema de investigação práticaAlém disso, os efeitos fisiológicos causados pela fumaça e pelos gases tóxicos gerados pela combustão de plásticos estão a ser cada vez mais levados a sério.Desenvolvimento de retardadores de chama não voláteis para aumentar a camada de coque de superfície e a sua estabilidade, e reduzir a emissão de gases tóxicos durante a combustão é também um dos tópicos-chave da investigação contemporânea sobre retardadores de chama.

Colocantes

Os corantes, como matérias-primas no processamento de plásticos, desempenham um papel em embelezar, decorar, facilitar a identificação, melhorar a resistência ao clima, melhorar as propriedades mecânicas,e melhorar as propriedades ópticasOs corantes comumente utilizados incluem dióxido de titânio (dióxido de titânio), pó de zinco (óxido de zinco), vermelho de cádmio, trióxido de ferro, preto de carbono, amarelo de cromo, amarelo de zinco e amarelo de Hansa.Entre eles, o dióxido de titânio não só pode ser usado como corante, mas também amplamente utilizado na indústria de plásticos devido aos seus efeitos de reforço, antienvelhecimento e preenchimento.e propriedades não tóxicasAlém disso, é muito superior ao branco de chumbo, e quase todos os tipos de fragrâncias usam dióxido de titânio em vez de branco de chumbo e branco de zinco.

Estabilizador térmico

Um estabilizador térmico é um aditivo que pode impedir a degradação dos plásticos devido ao aquecimento.Os estabilizadores de calor são frequentemente utilizados na mistura de plásticos de cloreto de poliviniloDe acordo com a sua estrutura química, podem ser divididos em quatro categorias: sais de chumbo, sais de metais mistos, estanho orgânico e estabilizadores térmicos específicos.

Sal de chumbo: o mais antigo tipo de estabilizador térmico usado. Tem excelente estabilidade térmica a longo prazo, resistência ao clima e isolamento elétrico, mas afeta a transparência do produto,é tóxico, tem coloração inicial, é propenso à poluição por enxofre, e tem baixa compatibilidade e dispersibilidade com cloreto de polivinil.por isso devem ser usados em combinação com lubrificantes de sabão metálicoAs variedades mais comuns incluem sulfato de chumbo tribásico e fosfito de chumbo dibásico.O tipo de estabilizador térmico mais utilizadoSão muitas vezes vendidos na forma pré-preparada de líquido, pasta ou pó. As variedades comuns incluem sais de ácidos graxos avançados de bário cádmio, bário cálcio zinco, bário zinco, cálcio zinco,e cálcio magnésio estanho zincoEste tipo de estabilizador térmico é frequentemente utilizado em combinação com agentes auxiliares orgânicos (como fosfitos, compostos epoxi, polióis,e antioxidantes fenólicos) para formar um estabilizador térmico complexo que satisfaça os requisitos de diferentes processos de processamento e aplicações do produto. Estaca orgânica: Este tipo de estabilizador térmico é usado principalmente para vários produtos de cloreto de polivinilo macio que exigem transparência.e ésteres de ácidos carboxílicosEntre eles, o maleato de din-octiltina e a din-octiltina S, S' - bis (isooctiltioglicato) podem ser utilizadas como estabilizadores não tóxicos nos materiais de embalagem alimentar e farmacêutica.Estabilizadores de calor de uso especial: refere-se a alguns compostos orgânicos puros com efeitos específicos, tais como os utilizados na polimerização de loções alcalinas de PVC α-fenilindole, éster de aminocrotonato,pentaeritritol ou dicandiamida utilizados em materiais de revestimento de pavimentos de cloreto de polivinilo cheios de amianto.

A selecção e a combinação correta de estabilizadores térmicos permitem obter o melhor efeito sinérgico.O foco da investigação sobre estabilizadores térmicos é desenvolver novas variedades de sais metálicos mistos e compostos orgânicos de estanho, variedades que utilizam menos metais pesados, mas podem melhorar a estabilidade, e variedades compostas de baixa toxicidade ou não tóxicas com efeitos sinérgicos.

Lubrificante

No processamento de plásticos, aditivos que podem reduzir o atrito entre partículas de plástico, o atrito entre macromoléculas de plástico, a adesão do plástico às superfícies metálicas dos equipamentos de processamento,e melhorar a fluidez de fusão de plásticos e a eficiência de processamentoOs lubrificantes são aditivos essenciais, especialmente no processamento de PVC, cuja função pode ser dividida em duas categorias:a acção exercida entre as partículas de plástico antes da fusão e a acção exercida entre a fusão de plástico e a superfície metálica do equipamento de processamento após a fusãoA ação que ocorre entre macromoléculas plásticas após o derretimento é chamada de lubrificação interna.O modo de acção de quase todos os lubrificantes varia com os outros componentes do plásticoA estrutura química dos lubrificantes é o principal fator que determina o seu modo de acção.e quanto maior o seu efeito de lubrificação internaQuanto mais longa for a cadeia de carbono, maior será o efeito de lubrificação externa.e vários lubrificantes são frequentemente utilizados juntos na produção, por isso o desenvolvimento de lubrificantes compostos é rápido.

Agente espumante

O agente espumante é um aditivo que pode gerar uma grande quantidade de gás em condições específicas, fazendo com que os plásticos formem estruturas microporosas contínuas ou descontínuas.Os plásticos com essa estrutura microporosa são chamados de plásticos espumados ou plásticos microporososDe acordo com a forma como o gás é gerado, os espumantes podem ser divididos em duas categorias: espumantes físicos e espumantes químicos.Gás inerte não tóxicoOs gases inertes comumente utilizados incluem o nitrogénio, o dióxido de carbono e o ar,Enquanto os líquidos de baixa ebulição comumente usados incluem tetracloroetanoAlém disso, compostos sólidos solúveis (como o sal de mesa) também são geralmente usados como espumantes físicos.polietileno, polipropileno, cloreto de polivinil, etc. Agente químico espumante: um composto que é estável à temperatura ambiente e pode decompor e liberar uma grande quantidade de gás à temperatura de processamento de plásticos.É amplamente utilizado no fabrico de plásticos de espumaOs agentes químicos espumantes comumente utilizados na indústria são, em sua maioria, compostos orgânicos que liberam nitrogénio como principal componente da fase gasosa.e bicarbonato de amónio e bicarbonato de sódio que podem decompor e liberar, respectivamente, amônia ou dióxido de carbonoPara reduzir a temperatura de decomposição dos agentes químicos espumantes, melhorar a sua dispersão,e aumentar a capacidade de espuma, um promotor de espuma que pode ativar agentes espumantes químicos, também conhecidos como co-agentes espumantes, tais como ácido salicílico, ureia, etc., é frequentemente usado.

Antioxidante

Os antioxidantes podem inibir ou retardar a deterioração da aparência e das propriedades intrínsecas dos plásticos e dos produtos causada por fatores como calor, luz, tensão mecânica, campo elétrico,radiaçãoTem uma grande variedade de tipos e pode ser dividido em cinco categorias com base em sua estrutura química:fenóis, aminas, compostos que contêm fósforo, compostos que contêm enxofre e sais organometálicos.enquanto os compostos que contêm fósforo e enxofre também são conhecidos como co-antioxidantesA função do principal antioxidante é capturar os radicais livres ativos gerados durante a degradação oxidativa,interrompendo assim a reação de degradação em cadeia e alcançando os objetivos antioxidantesO papel dos antioxidantes auxiliares consiste em decompor produtos intermediários da degradação oxidativa em produtos não radicais livres.Os antioxidantes principais e auxiliares são utilizados em conjunto para obter o melhor efeito antioxidante através do seu efeito sinérgicoA principal direcção da investigação sobre antioxidantes é melhorar a eficiência, durabilidade e compatibilidade dos antioxidantes.

Os aditivos desempenham um papel importante no processo de produção e nas aplicações subsequentes do moldagem por injecção de plástico.Os aditivos plásticos comumente utilizados incluem estabilizadores de luz, agentes antiestáticos, etc.