Princípio de funcionamento, fluxo de processo e método de inspecção do tratamento de azulação (escurecimento) da superfície do aço
Os produtos de aço são azuis (escurecidos) para resistência à corrosão. Então, por que precisamos fazê-lo? Qual é o princípio de trabalho do azulado (escurecimento)? Qual é o fluxo do processo?Qual é o método de inspecçãoEste artigo apresenta-o em pormenor.

1- Princípio de azulação (escurecimento)

A fim de melhorar a resistência à ferrugem das peças de aço, um forte oxidante é utilizado para oxidar a superfície das peças de aço em óxido ferroso denso e liso (Fe3O4).Esta fina camada de Fe3O4 pode proteger eficazmente o interior das peças de aço da oxidaçãoFe3O4 oxidado a alta temperatura (cerca de 550°C) é azul celeste, que é chamado de tratamento de azulação. Fe3O4 oxidado a baixa temperatura (cerca de 130°C) é preto escuro, que é chamado de tratamento de escurecimento.Na indústria de armasO tratamento de azulação é comumente utilizado; na produção industrial, o tratamento de enegrecimento é comumente utilizado.

Se o ferro pode ser oxidado em Fe3O4 denso e liso depende da seleção de um oxidante forte.e fosfato de tri-sódio (Na3PO4)No processo de azulamento, o seu líquido fundido é utilizado para tratar a peça; no processo de escurecimento, a sua solução aquosa é utilizada para tratar a peça.e o ponto de ebulição é 130°C. Sob a acção desta solução, o processo de oxidação do ferro é o seguinte: Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4

A experiência da prática de produção mostrou que, para obter uma película Fe3O4 brilhante e densa,A proporção de nitrito de sódio e hidróxido de sódio na solução de oxidação deve ser mantida entre 13 e 3.5.

2. Processo de operação de azulação (escurecimento):

Apertar → desengrasar → limpar → decapagem → oxidação → limpeza → saponificação → fervura em água quente → inspecção.

(I) Apertamento da peça de trabalho Os aparelhos especiais de fixação ou de fixação devem ser concebidos de acordo com a forma e o tamanho da peça de trabalho, a fim de deixar espaços suficientes entre as peças de trabalho,para que as peças de trabalho não se toquem, e cada peça pode ser completamente imersa na solução oxidante para oxidação.

(II) Desengorduramento O objectivo é remover as manchas de óleo na superfície da peça de trabalho.a superfície da peça de trabalho vai deixar inevitavelmente manchas de óleoAs manchas de óleo afetarão seriamente a formação de Fe3O4, por isso devem ser removidas antes de azulação e escurecimento.Aquecer a solução desengrasante a 80°CSe houver uma grande quantidade de manchas de óleo, o tempo de desengraçamento deve ser prolongado para garantir que o óleo seja completamente removido.

(III) Decoração

O objetivo do decapagem é remover a ferrugem na superfície da peça, porque a ferrugem impedirá a formação de uma camada densa de Fe3O4.Deve ser em conserva, porque remove as manchas de óleo., e a decapagem aumentará a energia de activação das moléculas na superfície da peça, o que será benéfico para a oxidação do próximo processo e pode formar uma camada Fe3O4 mais espessa.A solução de decapagem é geralmente uma concentração de 10% a 15% de solução de ácido sulfúrico a uma temperatura de 70-80°C. , submergir a peça em solução de ácido sulfúrico durante cerca de 30 minutos. A peça com menos ferrugem pode ser submersa durante 20 minutos,e a peça com mais ferrugem precisa ser imersa por mais de 40 minutos.

(IV) Oxidação

A oxidação é o principal processo de azulação e escurecimento. Se o filme Fe3O4 é denso, liso e espesso o suficiente depende do estágio de oxidação.A temperatura da solução de escurecimento é de 130°C a 145°C.O tempo de imersão é de 50-80 minutos. O aço de alto carbono com alto teor de carbono tem uma taxa de oxidação mais rápida e o tempo de imersão pode ser mais curto.O aço com baixo teor de carbono tem uma taxa de oxidação lenta e necessita de um tempo de imersão mais longoO aço ligado, em especial o aço de alta liga, tem uma certa quantidade de austenita residual na superfície da peça de trabalho.que tem uma forte resistência à solução alcalina e não é fácil de gerar Fe3O4Se a solução for vermelha ou marrom, significa que a concentração de nitrito de sódio é muito alta.e a composição da solução deve ser ajustada com o tempoSe a solução for verde, significa que a concentração de íons de ferro é demasiado elevada e a solução deve ser actualizada a tempo.

(V) Saponificação

A saponificação consiste em mergulhar a peça em uma solução de água com sabão a uma certa temperatura, com o objetivo de formar uma camada de filme de estearato de ferro para melhorar a resistência à corrosão da peça.A concentração da solução de saponificação comumente utilizada é de 30 a 50 g (sabão)/l.Aquecer a solução de saponificação a 80-10°C e deixar a peça oxidada em imersão durante cerca de 10 minutos.

VI) Inspecção

Após a oxidação, a peça deve ser inspeccionada para verificar se a camada Fe3O4 está qualificada.Aqueles que não se desvanecem para o preto são qualificados.Se mais de uma das três peças não for qualificada, toda a peça de tanque é considerada não qualificada e precisa ser novamente oxidada para aprofundar a espessura de Fe3O4.

Através do tratamento de azulação acima (tratamento de escurecimento), a superfície de aço obtém resistência à corrosão e modificação da superfície.Esta resistência à corrosão é geralmente resistente à corrosão atmosférica, e é melhor ter óleo anti-ferrugem na superfície.